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正豐保溫材料有限公司
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高溫玻璃鱗片膠泥工程批發優質,電石渣是電石水解反應的副產品,含有大量的Ca(OH)2,具有很強的堿性,并含有較多的硫化物及其他雜質,生產1tPVC樹脂可同時產生含固量為5%-10%的電石渣漿9-15t,是PVC生產過程中大的“三廢”。可以從簡單的沉降分離、自然曝曬改造為多級沉降加機械加速沉降分離,機械壓濾至含固量為65%以上的濾餅,外銷供建筑、筑路、鍋爐脫硫、墻體涂料等使用。2電石渣的綜合利用運輸事項。倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、環保和法律法規及當地相關規定。的無堿或中堿布,受潮的玻纖布烘干后才可使用。鱗片膠泥防腐施工使用時要注意防護、,不宜施工;玻璃絲布的規格使用0.1mm或0.12mm,經緯度采用,12x10根/c㎡或12x12根/c㎡
先階段從樹脂主材常用的有以下幾種樹脂玻璃鋼:環氧樹脂、呋喃樹脂、不飽和樹脂、乙烯基樹脂等;玻璃鋼襯里從基層角度可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。玻璃鋼內襯工業污水池廢水池防腐方案
防腐玻璃鱗片膠泥廠家的這款防腐玻璃鱗片膠泥產品還可以應用在更多場所中,例如腐蝕嚴重的化工廠、輕工廠等地,而且防腐玻璃鱗片膠泥施工簡單方便,效果良好,因此很受歡迎。如果您需要購買這款防腐玻璃鱗片膠泥產品,歡迎您聯系我們廠家訂購。防腐玻璃鱗片膠泥可以形成一層致密的保護層
其他涂料均按刷涂考慮。若發生噴涂施工時,其人工乘以系數0.3,材料乘以系數1.16,增加噴涂機械內容。11.在防腐蝕涂料工程中,其他涂料是按刷漆考慮的,若發生噴涂施工時,其人工、材料應如何計算?本章定額過氯乙烯涂料是按噴涂施工方法考慮的。
耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫,耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率,玻璃鱗片膠泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥,具有較強粘接強度,與鋼板粘接強度≥2.0mpa,與混凝土粘接強度≥2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層,脫層或剝離。附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別,玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃,鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境,如電力系統中FGD,在某些非正常情況下,FGD的某些階段溫度可達到200-250℃,我們進行耐熱沖擊試驗,把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時,經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
5、耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后,硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,如收到機械損傷時,玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時修復。6.表面處理
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%,表面粗糙度(70-100)μm,表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新噴砂除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養,請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。涂覆9065之前確保9063或9064已完全固化,且表面清潔、干燥、無污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起延遲硬化和其它不可預知弊病的可能。與7081或7083復合可用于保護防腐年限在10年以上要求
超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構,可是若使用于手工處理的底材,那么
長防腐年限則要遠低于10年。7、施工方便,質量容易保證,固體含量高,一次施工可達到1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現損壞的情況,只需做簡單的處理,并可持續使用而不受影響性能
環氧玻璃鱗片涂料的用途和使用一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經多年使用后未能有異常情況出現。山東某工程公司的FGD設備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作長期使用溫度達170℃的FGD裝置,根據運作情況表明性能良好。
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產生細的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中 。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網,并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據 “十一五"規劃綱要的要求,到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標,我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術,由于該技術它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內部形成凝結水,凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
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