平面鋼閘門擋水面板形狀為平面的一類鋼閘門，直升式平面閘門。平面鋼閘門的組成和結構布置:平面鋼閘門是由活動的門葉結構、埋固構件和啟閉機機械三部分組成。門葉結構是用來封閉和開啟孔口的活動擋水結構。由門葉承重結構、行走支撐以及止水和吊具等組成。埋固構件包括（1）主滑道的軌道；（2）側輪和反輪的軌道；（3）門楣，底坎；（4）門槽護角、護面和底濫。支承邊梁是為于閘門兩邊支承在滑塊或滾輪等行走支撐上的豎向梁。主要承受由主梁等水平梁傳來的水壓力產生的彎矩，以及縱向聯結系和吊耳傳來的門重和啟閉力等豎向力產生的拉力或壓力。 鋼制閘門防腐解決方案一、閘門概況 閘門廣泛應用于水庫、水渠、水工隧洞、水閘等水工建筑物上，它們調節流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人類。鋼閘門作為閘門中常見的一種，具有承壓力大、重量輕、啟閉靈活、壽命長等優點。然而有資料證明：每年鋼材表面的腐蝕在大氣中為0.10mm，在河水中為0.15mm,在海水中為0.30mm。因此必須重視鋼閘門的防腐處理工作，即采取有效防腐措施減緩鋼閘門表面腐蝕速度，延長使用壽命，保證工程運行。 二、閘門防腐處理工藝 2.1鋼閘門防腐措施 鋼閘門防腐措施常見有三種，即涂料防腐、金屬防腐和外加電流陰極保護與涂料聯合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂裝在閘門結構表面形成保護層，把鋼材與工作介質隔離，從而達到防腐目的。涂料防腐對閘門結構無特殊要求，應用很廣泛。 金屬防腐一般指噴鋅、噴鋁，而噴鋅常用。噴鋅就是通過一套專用設備將鋅絲融化噴射到閘門結構表面形成鋅鍍層，防止鋼材腐蝕。由于鋅鍍層本身有一些細微孔隙，所以常與涂料防腐聯合應用。噴鋅防腐常用于數量少、面積小、維護條件差、工作環境惡劣、防腐要求較高的重要結構。 外加電流陰極防腐是以閘門結構作為陰極并合理地布置一些輔助陽極，在電解質溶液中，通過犧牲陽極來保護陰極的電化學防腐方法。該方法常與涂料防腐聯合使用，用于保護面積較大，結構數量較多而集中，表面形狀比較簡單而又常浸水中的重要結構。 2.2鋼閘門一般防腐處理工藝 無論采用哪種防腐措施，必須首先對鋼閘門結構表面進行表面處理，方法有三：人工法、機械法和化學法。目前常用的是干噴砂法（屬機械法）。因此一般鋼閘門防腐工藝流程為：表面處理（噴砂）—噴鍍（噴鋅）—涂料涂裝。三、鋼閘門防腐處理中需要注意的幾個問題 由于受施工季節、工期和場地等條件影響，防腐處理過程中常出現一些違規現象，為此有必要從理論上提高認識，做到有據可查、有規可依，從而有效提高防腐質量。下面結合施工經驗對一些難以統一標準的問題作簡單論述。 3.1氣象條件 氣象條件主要是作業時的溫度、濕度和露點。對噴砂和噴漆作業，要求：鋼板表面溫度高于露點3℃以上；相對濕度不大于85%；環境濕度噴砂為0℃以上，噴漆為10℃以上。露點是指潮氣將凝結成液體的溫度。 3.2環境條件 噴砂場地嚴禁閑人進入，保護磨料干凈、清潔；噴砂作業與噴鋅、噴漆作業要進行有效隔離，防止相互影響。 3.3各工序間的時間間隔 噴砂除銹后，鋼材表面應盡快噴鋅，一般控制在2h內，氣象條件好時，也不宜超過8h。噴鋅檢查合格后，應立即進行涂漆封閉， 在鋅層尚有余溫時即涂裝 遍防銹漆，以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進行，以免產生皺皮現象，通常干燥時間為6h，應按涂料說明書進行。 3.4噴涂距離與角度 噴砂噴射距離宜為150-300mm，噴射角度以45-80度為宜，這樣可以邊打邊吹，避免直射時因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為150-200mm，噴距過小，鍍層溫度增高，冷卻收縮易引起翹皮和脫落；噴距過大，影響鋅粒噴射動能，引起鍍層結構疏松，孔隙增加，降低附著力。噴射角度（噴束中心線與工作面垂線夾角）控制在25度左右，這樣既可減少鋅?；ハ嗯鲎玻挚煞乐蛊浠瑳_與飛散，從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應垂直，距離以150-250mm為宜，距離增大，漆霧噴射力量減少，易飛散，影響漆膜附著力；距離減小，易使漆液集中，形成桔皮流掛。 3.5涂層遍數與厚度 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成，噴鋅 遍完成總量的70-80%，第二遍完成20-30%，噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應有一定重疊量，兩遍噴涂噴束應垂直交叉覆蓋。 3.6邊角位置及拼接焊縫處的噴涂 為保證閘門邊角位置的噴涂質量，在每層噴涂之前應先將這些位置噴涂兩遍，然后對閘門噴涂。 閘門拼接位置必須在施工現場或安裝就位后進行焊接，所以應在焊縫處各側50mm范圍內涂裝焊接時不對焊縫質量產生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區進行二次除銹與噴涂。 四、防腐處理質量檢查 鋼閘門防腐處理的每道工序完成后，必須進行嚴格的質量檢查，合格后方可進行下一道工序的施工，檢查標準為設計要求或規范規定。 4.1表面處理（噴砂） 一般噴砂處理后，表面清潔度達到Sa2.5級，可用對比照片檢查；表面粗糙度數值達到40-70μm，用專用量具或樣塊檢測。 4.2噴鋅 外觀質量目測檢查，鍍層表面應均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。 鍍層附著力用劃網絡格法檢查，具體操作按規范（DL/T5018-94）執行。鍍層厚度一般為120-250μm，用磁性測厚儀測定，測點合格率不得低于85%。

1、設計依據和計算方法 用途及特點： ☆主要用于水利水電、市政建設、給水排水、農用水利建設、污水處理等工程。 ☆防腐能力強，可在PH=6-8的流體酸堿中使用?！铋l門結構合理，便于安裝、操作簡單靈活，便于管理。 ☆主要適用正向受壓止水，正常使用水頭1-8m。根據用戶需要可制造高水頭閘門，zui高正向設計水頭可達50m，反向水頭可達20m。 ☆閘門關閉時設有鎖緊，止動裝置，在結構上采用機加工面硬止水，止水效果好，密封性極強，正常滲水量L1L/hm。 ☆規格齊全從0.20.266米。按閘門的結構形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門，又可分為整體式和組裝式兩種形式。 ☆門體、門框由灰口鑄鐵（或球墨鑄鐵）制成，經過內應力，無變形。根據用戶要求，止水面可采用鑲銅或鑲不銹鋼等耐蝕材料精密加工制造。也可采用橡膠封水。安裝說明： ☆閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。 ☆閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水間隙調到0.3mm以下后，進行二期澆注。在澆注混凝土時，必須保證閘門閘框處于鉛垂狀態。流進閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 ☆閘門啟閉時，應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。閘門在啟閉過程中應檢查閘門升降有無卡阻。 ☆閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時，切勿切換。 1.1設計依據 水工建筑物金屬結構焊接技術規范SDZ008-84水工金屬結構防腐蝕規范SLl052007 江蘇省水利工程鑄鐵閘門設計制造安裝驗收規范DB32/T1712-2011水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T501894水利水電工程啟閉機設計規范SL41-93碳素結構鋼（GB/T700） 鑄鐵尺寸公差與機械加工余量（GB/T6414）灰鑄鐵件（GB/T9439）鑄造銅合金技術條件GB1176 形狀和位置公差未注公差值（GB/T1184）鑄件重量公差（GB/T11351）整體鑄鐵法蘭（GB/T17241.6）鑄鐵管法蘭技術條件（GB/T17241.7）鑄鐵管法蘭技術條件（GB/T17241.7）1.2計算方法 鑄鐵閘門的結構技術體系，采用平面體系、容許應力方法進行計算上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,)、、、、、、、止回閥、、、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、、調節閥、疏水閥、、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、、、襯膠閥門、襯氟閥門。 2、閘門基本資料 2.1閘門參數及材料表1）參數孔口尺寸（寬高）25002000閉門水頭：6.00m啟門水頭：6.00mzui大水頭差：6.00m壓塊數量：4塊橫筋布置：3橫筋、均布豎筋布置：4豎筋、均布2）主要材料序號名稱材料型號1門板鑄鐵HT200灰鑄鐵2門框鑄鐵HT200灰鑄鐵3導軌鑄鐵鑲銅HT200灰鑄鐵Zcusnspb5zn/54密封座銅合金Zcusnspb5zn/55緊固件不銹鋼1Cr136吊座鑄鋼ZG270-5007吊板鑄鋼ZG270-5008吊軸碳鋼45# 2.2荷載狀態 按照標書要求，閘門閉門水頭6.00米，啟門水頭6.00米（閘門后無水），閘門zui高擋水頭6.00米（閘門后無水）。 2.3容許應力灰鑄鐵：HT-200抗拉強度：[]=200MPa 軸心抗壓和彎曲抗壓：[a]=110MPa彎曲抗壓：[w]=30MPa抗剪強度：[]=20MPa局部承壓：[cd]=120Mpa局部接頭承壓：[cj]=40Mpa彈性模量：135000MP 3、計算 3.1荷載1）總水壓力 a)平板門水壓力靜水壓力 P=1/2（2Hs-h）hBzs=280（KN）P水平壓力； Hs上游水頭；Hs=6.00mh孔口止水高度；h=2.15mBzs孔口止水寬度；Bzs=2.65m水密度；淡水=10（kN/m3）b）啟門瞬間提門動水壓力 規范規定高水頭下經常動水操作或經常局部開啟的工作閘門，設計時應考慮閘門各部件承受不同程度的動力荷載，動力系數取值范圍為1.0～1.2。閘門屬低水頭并且不經常局部開啟，因此動力系數取小值1.0。 3.2面板計算 按四邊固定的彈性薄板承受均布荷載與本文相關的論文有：油氣改革拉升閥門行業