去應力回火模具經粗加工后，加熱到550℃，保溫兩小時，冷卻至室溫。淬火注：淬火前必須進行充分的軟化退火處理。預熱溫度：500-600℃奧氏體化溫度：850℃模具至奧氏體化溫度熱透后保溫30min。
  模具必須在保護中進行淬火，以避免脫碳和氧化。淬火介質油（60-80℃）300℃分級淬火，多停留4分鐘，然后空冷。注：冷卻至50-70℃時應立即進行回火。回火根據所需硬度，參考回火曲線圖選擇適當的回火溫度。回火至少兩次。
  每次回火后必須冷卻至室溫，對小模具可180℃回火，但是250℃為回火溫度，每次回火至少保溫兩小時。回火圖回火曲線試樣尺寸為15*15*40mm奧氏體化溫度為850℃，保溫30分，然后空冷。然后回火2+2小時。表面處理氮化及氮碳共滲滲氮可以表面硬度，抵抗磨損和侵蝕能力，氮化表面也可以抗沖蝕能力。

這些鑄件用壓鑄工藝來做是有一些難度的，國內的很多壓鑄廠和機主廠都吃過苦頭（成品率低、常常出現批量問題），這些不假思索的逆向需有一段時間的慢慢消化。由于設計上的種種原因，導致使用方式的冷卻系統解決不了鑄件的質量問題，因此使用了更容易控制的點冷卻方式，那單點冷卻系統有什么優點呢。
  單點控制：壓鑄汽車零部件對鑄件內部的氣縮孔有較高的要求，由于氣縮孔導致的泄漏問題目前是缸體，自動檔變速箱等復雜鑄件具代表性的缺陷。如何控制氣縮孔及泄漏的發生，局部冷卻是直接的有效方案。點冷卻的特點是以點為單位，每一個點都是的單元，冷卻水的流量和溫度可以單獨控制。通過CAE模擬分析熱結點，根據熱結點的位置設置點冷卻的直徑與數量，由于每一個冷卻點都可以單個調節，在實際壓鑄生產過程中熱節點的溫度就可以有效地控制，從而保證鑄件的質量。