但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。維氏硬度不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，可于測(cè)定很薄金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少。 作為節(jié)能和綠色新材料，不銹鋼復(fù)合管于2002年被列入中國(guó)社會(huì)調(diào)查研究所特別產(chǎn)品，2003年初，不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)GB/t18704-2002正式頒布，從此，不銹鋼復(fù)合管從材料選擇、工藝方法、質(zhì)量校驗(yàn)、市場(chǎng)等各方面，都有了一套嚴(yán)格管理規(guī)范。 不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管介紹：將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采高科技無膠壓力同步復(fù)合，不僅顯著改善普通鋼管表面缺陷和實(shí)性能，而且兼具不銹鋼良好抗腐蝕性和卓越美觀華麗外表，使裝飾和負(fù)荷完美結(jié)合。由于集中體現(xiàn)了豪華、美觀、質(zhì)堅(jiān)、價(jià)廉等一系列突優(yōu)點(diǎn)，不銹鋼復(fù)合管問世幾年來，已廣泛于市政建設(shè)、機(jī)械構(gòu)建、現(xiàn)家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護(hù)等眾多領(lǐng)域，成為裝飾-結(jié)構(gòu)兩新材料。 不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管是國(guó)內(nèi)起點(diǎn)高、管理好、技術(shù)強(qiáng)、設(shè)備優(yōu)專業(yè)不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管生產(chǎn)單位，產(chǎn)品已，于國(guó)外大項(xiàng)目、工程。經(jīng)營(yíng)不銹鋼復(fù)合管材料，且材料已廣泛于石、家電器、電子、餐具和廚房設(shè)備、器械和機(jī)械、精密金制造等行業(yè)幾年來在激勵(lì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展壯大。 不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管管端形狀不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管途分類按途可分為井管（套管、管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、管（高壓化肥管、石裂化管）和船舶管等。

不銹鋼復(fù)合管熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。
優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。