彎管機芯棒的作用以及使用說明 當小型彎管機芯棒遠離切點而處于靠后的位置，將不能在彎的外側充沛拉伸資料，因而芯棒的位置回惹起很大的回彈，有可能使完整角度變小也有可能增大半徑，若是半徑變大，可向切點推進。調整芯棒的設置。要是管材不斷斷裂，則闡明資料真實太硬，太硬的資料是不能充沛拉伸的，可運用才完整退火的管材來處理問題。 所謂回彈控制是指彎管加工成型后再變回原形的大小的可能性，回彈會依據彎管的彎曲半徑減少或增加彎曲度數，普通若是彎曲度數越小回彈也就越小。回彈受壓模位置和壓力的影響才有不一樣的半徑。 小型彎管機管材會有扭曲或有皺折的彎，呈現這個的緣由可能是資料過硬，因此不能在彎曲時收縮內徑，呈現這種現象，可插入芯棒來處理。

于型材彎管拉彎工藝特點及要求，1、所謂拉彎即是在給于型材預制拉力(在屈服極限范圍內)的前提下，利用旋轉和靠模改變型材斷面變形中介面(內移)使其塑性變形的過程。 2、關于備料長度：一般情況下備料應是所需彎曲材料的弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內半徑(R內)。備料長度=弧長+2.1t，當然具體備料長度可以根據實際情況考慮套裁，以便節省工藝段。 3、關于備料數量：一般情況下應根據不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數量基礎上增加1~2支備份，以便做為調試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環節可能出現的損失數量。 4、關于材料每支彎曲弧長的要求：通常情況下不應超過弧度角180度。 5、關于材料硬度狀態的要求：當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態(e≤10%)，鋁型材的標準為e≥8%;e=t/R內×=(R外-R內)÷R內×否則應選擇To~T4狀態。當然型材生產廠一般不愿意給客戶生產T1~T4狀態型材。 6、關于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長率遠大于型材的伸長率);因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。