以下是:河北省秦皇島市玻璃鋼脫硫塔誠(chéng)信立足的產(chǎn)品參數(shù)
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①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到三級(jí)為宜。
④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在15-一75mm。目前國(guó)內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。
⑤除霧器級(jí)數(shù)：在除霧器除霧過(guò)程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來(lái)組成多級(jí)除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過(guò)多，一般以兩到三級(jí)為宜。
⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間該時(shí)間根據(jù)測(cè)量的煙氣量和液位實(shí)時(shí)計(jì)算得到，從而根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實(shí)際運(yùn)行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔，國(guó)內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán)，每個(gè)單獨(dú)的區(qū)間沖洗時(shí)間60秒到120秒小循環(huán)，自動(dòng)程序，廊青環(huán)保沖洗水時(shí)間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運(yùn)行，待運(yùn)行短時(shí)間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時(shí)間，比方說(shuō)：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補(bǔ)水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費(fèi)水資源也浪費(fèi)電力資源，當(dāng)然反過(guò)來(lái)，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問(wèn)題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當(dāng)然了，也不能按照我的這個(gè)套路走極端，在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對(duì)他充分的掌握，當(dāng)成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設(shè)備運(yùn)行越好，也就更少的影響到生產(chǎn)安排，廊青環(huán)保接觸的很多的項(xiàng)目我們都是使用單位的維持運(yùn)行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過(guò)程中，充分考慮到的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
對(duì)于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實(shí)現(xiàn)煙氣除塵，對(duì)于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻脫硫設(shè)備。
產(chǎn)品概述SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無(wú)催化劑作用下，將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害無(wú)污染的N2和H2O。一般來(lái)說(shuō)在保證還原劑運(yùn)行成本合適，氨的逃逸量不超過(guò)10ppm的前提下，達(dá)到80%以上的脫硝效率。突出優(yōu)勢(shì)1、、穩(wěn)定：脫硝效率高，其脫硝效率正常可達(dá)50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進(jìn)行濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)的仿真模擬設(shè)計(jì)，為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣：可以采用氨水或尿素。
6、專利噴槍：采用可伸縮式噴槍，進(jìn)退自由，無(wú)盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高。
工作原理
通常來(lái)講，除塵設(shè)備都是用外力作為原理的，比如，把空氣中的粉塵吸過(guò)來(lái)，有的是吹走，有的是用壓力。而根據(jù)外力的大小和種類，設(shè)計(jì)出了很多種除塵設(shè)備，其原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來(lái)，后排出干凈的空氣。工業(yè)除塵設(shè)備按照其工作原理，市場(chǎng)上可以分為4大類，主要為機(jī)械式除塵設(shè)備、電除塵器、布袋除塵設(shè)備和濕式除塵器。一：機(jī)械式除塵設(shè)備機(jī)械式除塵設(shè)備分為三種，分別是重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器。重力除塵器的作原理就是用重力來(lái)除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時(shí)候讓粉塵分離下來(lái)。旋風(fēng)除塵器依靠的就是離心力，以圓周運(yùn)動(dòng)的物體來(lái)施加向心分離力，依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中質(zhì)量大的，旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得原理來(lái)進(jìn)行運(yùn)作的。慣性除塵器是利用粉塵的慣性，慣性是反映自身運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的力，受到了外面的力來(lái)改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，讓慣性的物體比慣性大的物體發(fā)生改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。二：電除塵器的工作原理電除塵器的工作過(guò)程分成四個(gè)階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場(chǎng)空間，自由電子、負(fù)離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后達(dá)到集塵表面，放出電荷沉積到上面，后粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來(lái)，掉滿到灰斗下面。三：布袋除塵設(shè)備的工作原理當(dāng)帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時(shí)，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因?yàn)閼T性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行噴吹時(shí)，粉塵掉落到灰斗。四：濕式除塵器的工作原理濕式除塵器箱體里面含水與粉塵氣體接觸，水與粉塵發(fā)生碰撞、擴(kuò)散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的顆粒，終被水流帶走。濕式除塵器里面的水滴越小，水滴越多，接觸粉塵的機(jī)會(huì)就越多，產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、凝聚的效率也就越高。河北湖城環(huán)保設(shè)備有限公司深耕除塵設(shè)備多年，現(xiàn)有靜電除塵設(shè)備、布袋除塵設(shè)備、濕式除塵設(shè)備、旋風(fēng)除塵設(shè)備、脫硫脫酸除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備著6種，產(chǎn)品深得用戶喜愛，歡迎廣大新老朋友前來(lái)考察。
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產(chǎn)品概述石灰石---石膏法脫硫工藝是目前是應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝，通過(guò)脫硫增效技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)95%以上的脫硫效率。
突出優(yōu)勢(shì)1、脫硫效率高：脫硫增效技術(shù)，大于95%以上。
2、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
3、專利工藝技術(shù)：有效降低液/氣比，吸收劑利用率高，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便內(nèi)件檢修；
4、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度；
5、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15~負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
6、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80~90%。工作原理脫硫過(guò)程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過(guò)程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
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