以下是:黔東南市榕江縣鍋爐配件維修輔機2025暢銷新品的產(chǎn)品參數(shù)
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重油燃燒器經(jīng)常損壞一般有以下幾個原因：
斷油。當斷油時，油泵一般會發(fā)出尖叫聲，這時應(yīng)立即停機檢查油箱內(nèi)是否斷油。在油箱內(nèi)裝一斷油報警裝置，或者定時觀察油箱油標的用油情況，盡量避免因斷油而損壞油泵。
修機或者清洗油泵時，忘記打開進油和回油閥門，如果這時開機，油泵很有可能被咬死。
管道內(nèi)有氣化現(xiàn)象存在。這時油泵的泵壓往往是不穩(wěn)定的，當發(fā)現(xiàn)泵壓不穩(wěn)定時，應(yīng)立即停機作脫水和排氣處理。
油品質(zhì)量差，含水量高，機械雜質(zhì)多。這一點也是油泵經(jīng)常容易損壞的主要原因，所以應(yīng)加強過濾，定期清洗，油箱定期排污。進油時要看油品的檢測報告，看看是否符合燃燒器燃燒的條件。
油泵質(zhì)量差。這一點可能做燃燒器生意的人都有這樣的體會，現(xiàn)在燃燒器上配置的油泵質(zhì)量遠遠沒有早期配置的油泵質(zhì)量好。
人為因素。有的操作工在清洗油泵時，把油泵的齒輪拆下，如果裝配不好的話，很容易把油泵搞壞。其實，只需將油泵內(nèi)的過濾器清洗一下就可以了。如果有條件，也可用柴油燃燒片刻，也能達到清洗油泵，清洗管路，清洗噴嘴的目的。
有的小單位在檢修電路時把三相電相位搞錯，導(dǎo)致燃燒器油泵反轉(zhuǎn)而損壞油泵。當然，這種現(xiàn)象很少發(fā)生，但并非沒有。
重油燃燒器經(jīng)常損壞一般有以下幾個原因：
主要因素有：燃燒介質(zhì)，不同的物質(zhì)燃燒時候的焰面擴散速度是有所區(qū)別的，確定介質(zhì)后，還有很多其他影響火焰面擴散速度的因素。
包括助燃氣體種類，助燃氣體自身溫度，及助燃氣體的噴射方向和噴射速度，按照題目提供的情況助燃氣體為空氣，如果空氣在進入爐膛前經(jīng)過預(yù)熱后和不預(yù)熱其燃燒后的焰面的擴散速度是完全不一樣的，也決定了其火焰高度是不同的。還有個很重要的因素為孔口傾斜度，如孔口向上、水平和向下其火焰的燃燒速度也有所區(qū)別，其火焰長度也是有區(qū)別的，這點也是受到了重力的影響。
還有就是根據(jù)燃氣的壓力有著明顯的關(guān)系，壓力高燃燒的火焰長度也會很長。
要能傳火還不能高，根據(jù)以上的條件我覺的你可以通過降低介質(zhì)壓力或流速（如為預(yù)混式也同樣需要調(diào)整空氣預(yù)混閥門大小），擴大燃燒器噴口處的口徑，及向下調(diào)整燃燒器噴口角度來實現(xiàn)。另外有人也做了一些實驗，終是在噴嘴的上方加了一個不銹鋼網(wǎng)，解決了上述問題。
目前，燃燒系統(tǒng)有三種：全手操、全自動位式、全自動比例調(diào)節(jié)。
全手操：這種燃燒方式就是燃油或燃氣以固定的流量和空氣以固定的流量混合進行燃燒，主要分布在大慶、勝利、遼河、西部等各大油田，燃料主要以原油為主，部分為重油；這是一種只重燃燒效果不重運行費用和的燃燒方式，造成大量的能源浪費和事故；在市場經(jīng)濟效益為主導(dǎo)的新形勢下，這樣的燃燒系統(tǒng)逐漸被精明的用戶所放棄，例如：石油大學(xué)（東營）勝華煉油廠40T蒸汽鍋爐，經(jīng)過嚴密的論證，決定采用先進的燃燒系統(tǒng)－進口油氣混合燃燒器。
全自動位式：這種燃燒系統(tǒng)具備所有全自動、保護功能，只是燃料和空氣的調(diào)節(jié)是一段、兩段或三段式調(diào)節(jié)，適合于小型鍋爐或工業(yè)爐。
全自動比例調(diào)節(jié)：采用比例調(diào)節(jié)儀、PLC、DCS、BLM等實現(xiàn)燃料、空氣混合燃燒邏輯運算配比，真正到完全燃燒，限度地節(jié)約了能源，保護了環(huán)境。國內(nèi)典型范例：北京雙榆樹熱力廠114MW鍋爐6臺、上海金山石化35T鍋爐、天津焦化三廠35T鍋爐、勝華煉油廠油氣混燒40T蒸汽鍋爐等。
善用能源、保護環(huán)境是二十一世紀可持續(xù)發(fā)展國策的重要議題，隨著科學(xué)發(fā)展意識與理念的進步，先進的燃燒系統(tǒng)正在被大力推廣應(yīng)用。
鍋爐節(jié)能運行方式：在滿足技術(shù)要求的情況下，盡量低負荷連續(xù)運行。即節(jié)約了運行費用，又延長了鍋爐壽命。這種運行方式和優(yōu)點，早已被北京眾多用戶和專家證實并推廣，僅此一項可節(jié)能8－15％，而只有比例調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)才能實現(xiàn)這種運行模式。
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在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C～800 °C時，爐內(nèi)對流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時，以輻射換熱為主；在燃燒產(chǎn)物溫度達到1 400 ℃時，輻射換熱是對流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區(qū)，爐內(nèi)被強化的對流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說明如下：
采用普通燃燒器時，火焰速度低，燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動為層流，層流的對流換熱系數(shù)為h1-Nu＊λ/d。
式中 努謝爾特數(shù)Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特數(shù)；Re為雷諾數(shù)；λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù)；d為流道當量直徑。
采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)
設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。
采用普通燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為5 m／s時，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。
采用高速氣體燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。
國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進行過比較試驗，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的10倍。
1980年，國內(nèi)引進高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進行技術(shù)改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節(jié)約了20％。
高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速沖進加熱爐內(nèi)，攪動多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混，可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達到±7 ℃。
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