1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺(tái)纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀(jì)60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不宜控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動(dòng)條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

【光潔度高】玻璃鋼夾砂管內(nèi)壁直接與模具，表面非常光滑，刺。【施工安裝快捷方便】玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處采用雙O型橡膠圈，適應(yīng)冷縮。【自重輕、運(yùn)輸安裝方便】玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。
  ：玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)玻璃鋼管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命：：玻璃鋼管道是由為基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料經(jīng)過特殊工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗?jié)B漏性能、隔熱性能等優(yōu)點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、免、使用壽命長、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、流體阻力小、安裝方便、綜合造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
  可廣泛用于石油、化工、、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業(yè)，是理想的輸送液體、氣體的管道。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，玻璃鋼管道執(zhí)行哪種標(biāo)準(zhǔn)呢。它的使用壽命多長呢。相關(guān)玻璃鋼管道試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：1、纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法：GB/T5349；2、纖維增強(qiáng)熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗(yàn)方法：GB/T5349；3、纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法：GB/T5349。
  ：玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)影響玻璃鋼管道強(qiáng)度的因素：玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼管道采用、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
  但是，玻璃鋼強(qiáng)度是不一樣的，那么影響玻璃鋼管道強(qiáng)度的因素都有哪些呢。(1)填料在層狀材料的里面，需要加進(jìn)一些很小的惰性材料即填料。一般來說加填料的目的就是為了改善黏結(jié)情況，同樣為了收縮等性能。