玻璃鱗片防腐材料抗滲透能力強，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學介質性能強，有很好的韌性可以適應溫度的變化。產品可以和多種基材很好的粘結，對于修補局部來說很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。廠家建議大家長期使用產品，溫度適宜情況為：濕態140℃，干態170-190℃。
  玻璃鱗片膠泥主要被運用于重防腐領域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認可。
玻璃鱗片防腐膠泥、玻璃鱗片防腐底漆、玻璃鱗片防腐面漆
  該產品可用于脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、涂層堅韌、防腐壽命長。
  組成由改性環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發劑、促進劑、顏料及助劑等組成。
  主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質具有優異的抗滲透性；
  特點
  優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能
  極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數低
  耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能
  常溫硬化、成型施工簡單，修補容易
  漆膜堅韌具有優良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現。

 本產品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度23mm的干膜，也可用于現場修補，手涂施工，常溫自干。涂層致密堅韌，外表光滑如鏡，耐磨，耐水，耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環氧陶瓷涂料的衛生性檢驗符合要求。其底板采用玻璃鱗片涂料防銹蝕。耐腐蝕性強的特點，建筑行業的專業人員稱其為脫硫塔鱗片膠泥。在脫硫塔的防腐工程完成后，不可避免地會有殘留的膠泥，因此如何有效地儲存它以便下次使用是非常重要的。今天。環保項目中的煙脫硫，脫硝。涂層對基礎的要求：期：新混凝土結構體除塵設備及煙道的內襯層，也適用于各種混凝土結構的防腐，防滲漏及作為耐磨，防滑層。也都能夠知道中溫玻璃鱗片膠泥格是不是合。
        環氧防腐膠泥環氧防腐涂料通常是溶劑型的，這些溶劑的大部分有機揮發物都是易燃，易爆和有毒物質，人們直接排放到大氣中，在紫外線照射下產生輕煙或酸雨。它會造成嚴重的環境污染。長期接觸這些氣體會導致呼吸問題，疲勞，減退或其他系統問題。然而在使用過這個原材料之后，人們就會發現它可以在很大程度上避免這種情況的出現。除此之外水泥一類的產品也可以使用而且也可以給他們起到更加好的防護作用。玻璃鱗片膠泥。而導致一些開裂或者是破損因為這樣子的產品他們很容易受到外界因素的影響所以人們在購買這個原材料，之前一定要對他們有更多的認識。收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有其它揮發性或水等等副產物放。 二所以說如果有經驗比較豐富的專業是和我們同行的話，他們的話可能會更有性一些，有的時候我們去買的工廠并不一定是大的工廠去判斷玻璃鱗片涂料好壞的方法就是用專業人士的眼光和一些專業的知識去判斷判斷起來也更加有實力。 但這并不會降低涂層的保護性，溶劑性耐大多數烴類溶劑，精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出，耐酸性耐弱酸液的濺出和溢出，耐堿性耐強堿溶液的濺出和溢出，，耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能，防水性耐淡水和鹽水性能

 符合和環保要求。本產品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度23mm的干膜，也可用于現場修補，手涂施工，常溫自干。涂層致密堅韌，外表光滑如鏡，耐磨，耐水，耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環氧陶瓷涂料的衛生性檢驗符合要求。其底板采用玻璃鱗片涂料防銹蝕。耐腐蝕性強的特點，建筑行業的專業人員稱其為脫硫塔鱗片膠泥。在脫硫塔的防腐工程完成后，不可避免地會有殘留的膠泥，因此如何有效地儲存它以便下次使用是非常重要的。今天。環保項目中的煙脫硫，脫硝。涂層對基礎的要求：期：新混凝土結構體除塵設備及煙道的內襯層，也適用于各種混凝土結構的防腐，防滲漏及作為耐磨，防滑層。也都能夠知道中溫玻璃鱗片膠泥格是不是合。

我國是一個能源結構以燃煤為主的 ，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD"）。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置，占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達。 對于煙氣脫硫來說 玻璃鱗片按照其使用部位與特點 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點 使用溫度一般低于100℃ 是脫硫裝置的主要襯里材料 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱， 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹：用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用，可防止針孔的產生，一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝，是目前國際上 良的超長效防腐涂料之一。

施工方法 玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應確保。 10、進入施工現場必須戴帽，高空作業必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每 平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發現存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑，促進劑的加入量根據環境溫度的高低進行調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

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