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防腐玻璃鱗片膠泥結構 結構： 防腐玻璃鱗片膠泥是重防腐材料中的一個重要新產品。由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術，開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。 乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應用于各種行業重防腐領域： 主要包括： a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪； b)污水處理的設備、混凝土池和槽； c)化學工業中的貯槽、貯罐； d) 石油化工管道內襯； e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是為合適的，它有效地用于發電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。 名稱 底涂 SPR-60 種類 耐腐蝕性雙酚系乙烯基脂樹脂 特 征 與金屬鐵及非金屬面有很好的粘接，與上涂材料的粘接性好。涂刷作業性好 主要用途 表面處理后的防銹 標準厚度 約30~60μm 施工方法 輥筒、刷子、噴槍 性 狀 顏 色： 澄色 比 重： 1.1 涂刷量： 實用值：150~200g/m2 配 合 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃） 配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12） 涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理 Sa2 1/2以上 作業條件 環境溫度：5℃以上 環境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包 裝 主 劑：20Kg石油桶 硬化劑：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避開直射陽光在陰暗處存放。
我國是一個能源結構以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD"）。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置，占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱， 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹：用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用，可防止針孔的產生，一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝，是目前國際上優良的超長效防腐涂料之一。
乙烯基玻璃鱗片膠泥 環氧玻璃鱗片膠泥 所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。其結構組成。 一、 1、發電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液 箱。 2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置 。 3、石油 原油儲罐 。 4、化學工業 氯堿裝置、染料、化學品等裝置 5、排水、廢液 處理裝置 混凝土槽、中和槽 6、污水處理裝a 二、玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應用 c理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結力，有效增加了涂層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。而且經處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗滲性。 玻璃鱗片的用量 玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可太大，合適的用量可以達到佳效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗滲透性不是很好；隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗滲透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內部的空隙，這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個佳范圍，應在２０％～３５％之間。 玻璃鱗片涂料的組成 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。 玻璃鱗片涂料按粘度可分為： 鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
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