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PE聚管在選擇的時候，需要認真了解到這種產品在正常使用中所要考慮到的各方面的問題，同樣這種產品的厚度選擇方面也是十分重要的，希望大家牢記這方面的問題和知識。PE管的應用領域比較廣泛，這種設備的美觀性與涂層有著非常重要的關系，所以保證涂層的質量很重要，其中一點就是要降低縮孔。
下面這篇為大家詳細講解，大家一起來看一下吧。在PE管運用的過程中，滴濺到工件表面上，造成工件表面的涂層出現難看的縮孔問題。而除了采取方法之外，我們還需要去檢查一下噴涂的涂料含量中，水質的含油量的參數問題。
如果說水質的含油量過高的話，機械設備工件表面的涂層，就很容易出現難看的縮孔問題。工件涂層的縮孔問題之所以會有較高的出現，不僅僅是因為PE管噴涂涂料的規格參數的問題。如果說工件表面噴涂的涂料在未使用之前，出現了受潮而影響了涂料噴涂性能的情況時，也容易讓工件表面的涂層，出現難看的涂層縮孔問題。
正確的解決方法，就是施工人員在調試噴涂涂料的粘度參數時，可以增加一項涂料進水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管的涂料含量中水質的含油量過大問題的同時，也避免了PE管中的供水泵，在運作的過程中出現漏油的問題。
而正是因為這樣的解決方法，才能夠有效避免機械設備工件涂層的縮孔問題出現。隨著科技技術的不斷創新和，人們對PE管的要求更加高，可以通過上述方法涂層縮孔。對于PE聚管來說，外觀出現缺陷不僅影響美觀，嚴重的還會影響使用效果。
外觀有瑕疵說白了沒有人會去買，當然產品有缺陷PE管材廠家也是不愿意看見的，那我們可以采取什么樣的方法來個有效的處理方法呢。PE聚管表面出現劃痕，是由于定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石，解決辦法是及時清理定徑套、支撐板和密封圈上的沙石，保證清潔，避免以后生產的給水管再出現同樣的問題。
聚PE管表面上出現水線也是常見的外觀缺陷問題，這種問題的出現是由于定徑套局部水眼堵塞，從而造成個別水眼水量過大。為了解決這種問題，廠家應定期清潔定徑套，防止水眼堵塞。內壁，尤其是壁厚管材中出現溝槽也是聚PE管的常見外觀缺陷，原因是壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱PE聚管管端（熱熔對接溫度為210+10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。具體方法下面的為大家介紹。1、用電動旋分別將PE聚管管材端切平整，確保兩管材面能充分吻合。
PE管材水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段，下面PE管材廠家就分別從這兩種試驗方式中認識下其水壓試驗的步驟及規定：1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：（1）將試壓PE管材內的壓力降至大氣壓，并60min。
期間應確保空氣不進入管道。（2）地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
（3）停止注水補壓并60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%。
期間準確計算降壓所的水量，設為V（L）。按下式計算允許的水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——試壓管道的總容積（L）P——降壓量（MPa）Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時EwEp——PE管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關di——PE管材內徑（m）en——PE管材公稱壁厚（m）當V大于Vmax，停止試壓。
泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
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