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隨后,在當今的不銹鋼表面處理時,所被廣泛才用的操作流程如下:
一、作業場所、設備、工具的選擇
1.操作場所及環境:鈍化液作業必須在通風良好的場地進行;不能在密閉車間、有火源、高危區域及空氣污染比較嚴重的場所作業。
2.槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,或者化工專用塑料槽體。
3. 夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,鈦、不銹鋼316。
4.過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。
5. 加熱:除油建議使用超聲波加溫超聲清洗;活化、鈍化一般不需要加溫處理。
6. 排風裝置:為了工人的,建議使用。
7. 勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
二、操作過程中的要求如:
1.前處理:根據工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等,確保表面潔凈;如工件表面已處理或經過電解拋光、化學拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產品,可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分,直接進行鈍化處理。
2.建浴:在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。
3. 鈍化:被處理工件需全部浸沒在鈍化液中,浸沒時間為30~60min或以上,長不超過4H。
4. 漂洗:漂洗用水可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,建議后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。
5. 中和:用5%氫氧化鈉中和處理(工件結構復雜、有深孔、盲孔、細縫等必需經中和處理)。
6. 干燥:鈍化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用溫度為80~100℃左右,建議不超過120℃。
7. 封閉:被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。
8.注意:被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產品細小,需要在鈍化15min左右,翻動產品。
9. 維護:禁止堿性物質帶入到鈍化槽中,盡量不要把水帶入鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。不銹鋼電解拋光處理可以使整個不銹鋼件表面光亮度均勻,光澤持久,外觀漂亮美觀。同時可以大大不銹鋼制品的附加值。這也是越來越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決?
不銹鋼電解拋光技術并不是大家想象中的或是在網上查些資料就能拋光加工出漂亮產品那么簡單的。首先,不銹鋼電解拋光的配套設備要設計合理,并且操作人員需要有經過專業的技術培訓,方可上崗操作。其次,也是主要的,可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。yxtda2222
關于不銹鋼電解拋光的配套設備,建議大家選擇正規的專業技術好的廠家訂做。我公司從事電解拋光設備的生產制作已有四十余年了,工藝成熟,設計科學、合理,方便生產。不僅可以為客戶上門量身訂做整套電解設備,建批量生產線的同時,還派專業技術人員為廠家培訓操作人員,近幾年,我公司還應市場和廣大客戶朋友的需要,開設不銹鋼等金屬拋光加工廠,可承接各種形狀及各種金屬的表面拋光加工業務。
不銹鋼電解拋光液的成本配比,在網上可以說一搜就出來很多,眾說紛紜,但其實真正實用的配方卻是不可能在網上找到的。有很多客戶來電說自己的藥水是買的配方回來自己配比的,還有的是買的添加劑自行配比的……待設備裝好,試產的時候才發現問題多多,要么是電解整個產品表面麻點不斷,要么光亮度根本達不到要求,更有甚者根本就電不亮產品,或都是部分亮,部分不亮,很是頭疼。提醒大家,不要貪圖便宜,如果你不是專業的人事,那么好不要聽一些廠家賣配方或添加劑,這樣不僅沒辦法保證效果,更談不上拋光質量了。如果電解液的配比出了問題,在拋光過程便常會出現以上問題。所以,不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決?這個問題就很明顯了,因為設備如何設計不合理,那么我們可請專業的廠家進行修改。但是藥水質量如果有問題,那么就只能更換藥水了。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度,終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機械性能。
無縫鋼管的知識很多人了解的已經是比較多的了,不過很多人都只知道無縫鋼管的生產,銷售,使用等等知識,不過還有一部分是非常重要的,那就是保養和維護!在進行無縫鋼管生產制造的時候,都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于工作人員來說,在進行無縫鋼管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。,在酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現場的工作環境也要進行詳細的檢查,主要是檢查鋼管的吊帶是否完好,確認完好后方可進行作業。
5MnV等低合金結構鋼或40Cr,30CrMnSi,45Mn2,40MnB等合金結構鋼熱軋或冷軋制成的。10#,20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45#,40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機械零件,如汽車,拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和進行壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨,冷軋以熱處理狀態交貨。
酸洗主要是采用酸洗,一般的含量為18%到20%佳。第三工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過使用專業的測量設備進行檢測。第四對于酸洗的鋼管每次好把重量控制在2到5噸之間,時間掌握在5到15分鐘。時間需要依據重量的多少進行調節。鋼管子啊酸洗的過程中還需要經常的振動,在往酸槽下管的時候,鋼管要進行傾斜,防止誤傷到人。無縫鋼管是用10#,20#,30#,35#。第二在酸洗的時候45#等優質碳結鋼或16Mn。
顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度,終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機械性能。1 無縫鋼管壁厚掩蓋的規模比較寬。熱軋可以做到小直徑大壁厚和大直徑大壁厚,但一般情況下長度受限(只需少量廠家能出產超長管)焊管的壁厚相對可以比較薄,可以做到大直徑小壁厚和小直徑小壁厚,理論上講長卷有多長,焊管能出產多長。全體來講,越厚適宜選用無縫鋼管,越薄適宜選用焊管。
2 壁厚的均勻性,同心度方面,焊管比無縫管更好。因為冷軋板的板面厚度公差比較均勻,成型過程中變形均勻。但焊縫有凸出,不同公司和規范有不同的焊高要求,特別情況下可以先焊再冷拔或冷軋,無縫鋼管軋制過程中受設備精度,材料功用等要素影響,存在厚度不均勻,同心度的問題,但是圓度較焊管好。
3 功用,焊管的均勻性更好些,表面質量更優。脹管功用更好。冷軋板的功用均勻性比管材的要優,而且焊管一般運用的是在線固溶,熱處理均勻,功用更安穩。但現在市場上中低端的焊管都沒有熱處理工序,所以質量不同很大。無縫鋼管則在同一支管子上不同方位取樣,功用不相同,有的可能相差較大。無縫管在熱處理時,成捆熱管處理時存在受熱不均勻,冷卻速不一致。
4 耐蝕功用上恰當。焊縫經過熱處理現已到達材料要求。如果沒有經過熱處理的焊管,耐蝕功用上跟無縫鋼管比要大打折扣。5 焊管的出產本錢更低,更環保。好的焊管廠可以做到與電子廠的廠房環境恰當。6 承受壓力不一樣。相同的規范條件下,無縫鋼管承受壓力比焊管高。yxtda2222
無縫鋼管比焊管更貴。但也有以下幾個特征:如果是厚壁管適宜選用無縫鋼管,如果是薄壁管適宜選用焊管。8 交貨周期不同,焊管因為是用不銹鋼板卷制而成,加工相對簡略,所以交貨期更短。無縫鋼管要從圓鋼開端,穿孔后再經過多道次的冷拔/冷軋加工,再經固溶退火和酸洗才出制品,出產周期更長。在常務會議上周推出了一系列的措施來穩定增長,和有五個省份公布今年的重點項目列表,總投資約7.13萬億元。據知情人士稱。7 價格不一樣。全體來說國有資產監督管理委員會穩定增長是日本國有企業改革方案之前,中央企業的主要任務后續將推出一批重大建設項目,特別是基礎設施建設項目。
布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。如為閉合壓扁,試樣內表面接觸的寬度,應至少為標準試樣壓扁后其內寬度b的1/2。 無縫管的壓扁性能的試驗,對于無縫管的硬度,熔點,抗腐蝕以及壓力,都是有著比較重要的作用的,應該要好好去做這個試驗。20號無縫管是用鋼錠或實心管坯,經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管廠的主要生產工序①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管廠的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。
精密無縫鋼管常用材質:20號,45號,16Mn,40Cr,12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、27SiMn、20Gr等。精密無縫鋼管冷軋鋼管生產工藝流程精密無縫鋼管:圓管坯—檢驗—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗—酸洗、潤滑—冷軋機軋制—無氧熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。鋼管熱處理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其組合形式。具體工藝制度的確定詳見本篇第七章熱處理工藝部分。1美標無縫管退火退火是將鋼管加熱到稍高或低于臨界溫度,保持一段時間(即保溫),然后緩慢冷卻的一種工藝過程。精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。
定義精密無縫鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝,三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內,但價格相對要高一些。 一般用無縫鋼管:是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。大直徑達650mm,小直徑為0.3mm。根據用途不同,有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。
稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。隨著美標無縫鋼管出口量的增加,為避免在海上運輸過程中生銹,在發貨前應對美標無縫鋼管進行防腐處理,所以在使用之前都需要進行防腐工作,關于美標無縫鋼管的防腐,大家了解多少呢?下面小編為大家詳細介紹關于美標無縫鋼管的防腐知識。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
交貨狀態:以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。抗拉強度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的大力(Fb)。除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后,要經過壓力穿孔機進行穿空。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。用途無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。 二、試驗設備: 試驗可在萬/能試驗機或壓力試驗機上進行。試驗機要裝備有上下兩平行壓板,平行壓板的寬度,應超過壓扁后的試樣寬度,即至少為1.6D。壓板的長度不小于試樣的長度。試驗機具有將試樣壓扁至規定壓。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。
yxtda2222一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。無縫鋼管廠在焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。 9、完善工藝 完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度。 2、試樣長度應不小于10mm,但不超過100mm。試樣的棱邊允許用銼或其它方法將其倒圓或倒角。注:如果試驗結果滿足試驗要求,可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角。3、如要在一根全長管的管端進行。 試驗時,應在距管端面為試樣長度處垂直于管縱軸線切口,切割深度至少達外徑的80%。
如為閉合壓扁,試樣內表面接觸的寬度,應至少為標準試樣壓扁后其內寬度b的1/2。 無縫管的壓扁性能的試驗,對于無縫管的硬度,熔點,抗腐蝕以及壓力,都是有著比較重要的作用的,應該要好好去做這個試驗。20號無縫管是用鋼錠或實心管坯,經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。精密無縫鋼管常用材質:20號,45號,16Mn,40Cr,12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、27SiMn、20Gr等。
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