磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、巴中通江鋼丸、巴中通江石英砂、巴中通江棕剛玉、巴中通江銅礦砂、巴中通江玻璃砂、巴中通江胡桃殼、巴中通江鋁丸、巴中通江不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越少，單位面積內撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高

機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多,其中主要的有以下四種: 1、巴中通江當地小型風動或電動除銹.主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求.如角向磨光機、巴中通江當地鋼絲刷、巴中通江當地風動針束除銹器、巴中通江當地風動敲銹錘、巴中通江當地齒型旋轉除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、巴中通江當地機動性大,能較徹底去除銹、巴中通江當地舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優質的表面處理質量,工效較噴射處理低.可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應用. 2、巴中通江當地噴丸（砂）除銹.主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、巴中通江當地密閉式噴丸（砂室）、巴中通江當地真空噴丸（砂）機.敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛,能較為徹底地金屬表面所有的雜質,如氧化皮、巴中通江當地銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質量好.但對由于磨料一般不能回收,對其他作業有影響,清理現場麻煩.所以環境污染較重,近來逐漸被限制使用. 3、巴中通江當地高壓水磨料除銹.利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力.其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質量好.但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響. 4、巴中通江當地拋丸除銹.拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產效率高,而且費用低、巴中通江當地自動化程度高,可實現流水線操作,環境污染少,但僅在室內操作