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管坯優劣對無縫鋼管質量的熏陶 管坯質量的優劣是酌奪無縫鋼管質量的首要因素。為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的無縫鋼管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態等提出嚴格的要求。 管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內折的發生。 內部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。 為首要的是管坯的表面質量，因為45#鋼管廠在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫鋼管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。 綜上所述要想出產出高質量的無縫鋼管產物，把好管坯質量關是至關首要的一步。 管坯的生產工藝流程為： 煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯 目前國內76~100機組的供坯關系按鋼錠大小可分為四種類型： (1)用8.3號大鋼錠經1150初軋，然后二次軋制成材出管坯; (2)20英寸(500毫米)鋼錠經850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯; (3)8英寸(200毫米)小鋼錠經500軋機開坯與軋制，直接供管坯; (4)采用連鑄方坯，經軋制后供管坯。 (5)近幾年來厚壁鋼管廠，為了管坯廉價化，大力發展氧氣轉爐鋼和連鑄坯來生產管坯，可降低成本15%左右 合格的管坯是無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴格的技術要求。 (管坯直徑及允許偏差： 管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米; 管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米; 管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。 厚壁鋼管切割廠家的管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協議)。 彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。 管坯頭部斜切度： 管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米; 管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。 管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量。在熱軋鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在無縫鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。
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15CrMo合金鋼管的焊接方法方式： 1焊接材料 鑒于15CrMo鋼的可焊性和現場高壓管道的工作特性，根據以往經驗和參考國外公司提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種焊接試驗方法。 方案一：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊接底漆，E8018-B2焊條，焊條電極焊，局部熱處理后焊接。 方案二：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊接底漆，E309Mo-16焊條，焊條填充弧焊蓋，焊后不進行熱處理。 模型C Mn Si Cr Ni Mo S Pδb/ Mpaδ，％ ER80S-B2L≤0.050.70.41.2 <0.20.5≤0.025≤0.025≤50025 E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5≤0.04≤0.03 550 19 E309Mo-16≤0.120.5至2.5 0.9 22.0至25.0 12.0至14.0 2.0至3.0≤0.025≤0.035550 25 2焊前準備 試件由15CrMo鋼管制成，規格為φ325×25。 在焊接之前，使用角磨機研磨凹槽的內側和外側以及凹槽的邊緣在50mm內以暴露金屬光澤，然后用丙酮清潔。 試件處于水平固定位置，間隙為4mm。 手動鎢極電弧焊接用于沿圓周均勻地點焊六個點。 每個斑點的實心長度不應小于20mm。 焊條型號烘烤溫度保持時間 E8018-B2 300°C 2h E309Mo-16 150℃1.5小時 3個焊接工藝參數 根據方案I，在焊接前需要預熱。 根據Tto-Bessyo等人提出的預熱溫度的計算公式： To = 350√[C] - 0.25（°C）其中，To - 預熱溫度，°C。
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