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熱軋卷板
熱軋卷板是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋******一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷。根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。
隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。
冷軋卷板
冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經過冷軋工序生產的鋼板，簡稱冷板。冷軋板的厚度一般是0.1--8.0mm之間，大部份工廠生產的冷軋鋼板厚度是4.5mm以下，冷軋板的厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
兩者區別
冷軋卷板由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
耐候鋼板超溫的不良影響
(1)耐候鋼板晶體長大了粗化。依據金屬材料成分的不一樣，粗化的水平也不一樣。含碳量、錳、磷的鋼 易粗化，鋁、鈦、鈮、鋯等原素能抑制粗化。故用錳、硅脫氨的鋼為實質粗晶體鋼。銅及鋁合金型材超溫后也展現粗晶機構。
(2)超溫耐候鋼板易產生魏氏機構。鋼中的金相組織呈粗壯的纖維狀束遍布，拓寬很長。超溫的紫銅及鋁青銅中也會出現魏氏機構，魏氏機構對塑性變形和延展性的惡變水平更甚于超溫的粗晶機構。
(3)超溫使熱處理后鋼的奧氏體粗壯，殘余奧氏體增加，強度比細奧氏體減少許多。鋼超溫時，鐵素體內融解的碳及鋁合金原素增加，鐵素體的可靠性***，使Mz點降到常溫下下列，熱處理后鐵素體不可以徹底變化為奧氏體，以殘余奧氏體存有于鋼中。在零件應用全過程中，殘余奧氏體溶解，造成專用工具或零件規格形變。沿晶界遍布的殘余奧氏體使原材料呈延性并對晶間比較敏感，抗磨損工作能力也會減少。對鋒鋼，耐候鋼板，超溫不但會使殘余奧氏體增加，并且還可在機構內看到多角形馬氏體，造成強度減少且紅強制損傷。因為多角形馬氏體的溶點較低，過能源造成熱處理裂痕。
(4)耐候鋼板超溫時ζ金相組織量增加，會造成鋼在熱處理時強度減少，淬火后斷裂韌性降低。在熱處理時因為幾類機構的塑性變形不一樣，易造成裂痕。此外，ζ金相組織易變化為σ相，使原材料出現延性。操縱加溫溫度和高溫下滯留時問可避免這種超溫機構的出現。
耐候鋼板厚板火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
(1)根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;
(2)將氧氣和燃氣壓力調至規定值;
(3)用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，
(4)在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖i端距鋼板表面1.5～2.5mm;
(5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割;
(6)在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割;
(7)切割終了時，耐候鋼板多少錢一噸，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
低合金高強度寬厚鋼板屬資源節約型鋼材，它只使用量稀缺合金元素，其性能的提高主要依賴于控制軋制和控制冷卻，即所謂TMCP工藝。這種工藝的基本原理是：一方面通過控制軋制，包括控制加熱溫度、軋制溫度和控制軋制壓下量，來使相變組織細化；另一方面通過控制冷卻或加速冷卻來控制相變本身，由于過冷度增大及相變驅動力增大而生成細晶鐵素體和細彌散型貝氏體的混合組織，同時由于冷卻速度增加，延遲了碳、氮化物的過早析出而生成更加彌散的析出強化組織。TMCP鋼與常規軋制鋼和正火鋼相比，它不依賴合金元素，也無需復雜的后續熱處理，能夠在降低碳當量的情況下通過充分發揮量元素的作用而生產出兼有高強度和良好韌塑性及良好焊接性能的鋼材。因此，TMCP是一項節約合金和能源的工藝，也是有利于環保的一項意義深遠的技術。
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