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鍍鋅方矩管
依照國標要求，關于2mm基材，部分厚度不該小于45μm，均勻厚度不該小于55μm。依據日本熱鍍鋅協會依據1964～1974年的大氣露出試驗成果。鍍鋅方矩管鍍鋅層厚度需達多少才干滿意運用年限要求?
若依照國標來核算，則附鋅量為55x7.2=396g/m2，
在四種不同的環境下可運用的年限約為：
重工業地帶：8.91年，每年的腐蝕度為40.1;
海岸地帶：32.67年，每年的腐蝕度為10.8;
郊外地帶：66.33年，每年的腐蝕度為5.4;
城市地帶：20.79年，每年的腐蝕度為17.5
若依照光伏運用壽命25年來核算
則四種地帶順次至少為：
1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。
故關于城市市區的分布式來講，將鍍鋅層的厚度定在至少為65μm是合理的也是必要的，但關于重工業地帶來講，特別是有酸堿腐蝕的工業地帶，主張鍍鋅方矩管厚度要恰當添加，鍍鋅層厚度也應恰當添加。
Q345B矩形管焊接的-般模式重點有三種：手工焊、氣體保護半自動焊和自動焊、埋弧自動焊。差異焊接方式對接頭類別，焊接位置的適合實力是差異的。手工電弧焊對各種接頭和焊接位置都能適合;埋弧焊對各類接頭能適合，但不能用于立焊和仰焊;CO2氣體保護焊熔滴選用短途經渡實用于各種接頭和各種焊位。
在Q345B矩形管的埋弧焊中，焊劑對焊縫的品質和力學功能起著決策的作用，故焊劑的功能應滿足多方面的要求。保證Q345B矩形管擁有符合要求的化學成分和力學功能;電弧安穩焚燒，焊接冶金反應充分;焊縫金屬內不發生裂紋平和孔;焊縫成形優良;熔渣脫渣功能優良;焊接過程有害氣體析出較少等。
在選擇焊接參數的條件下，也要采用-定嚴格的產業對策，才能取得符合要求的焊接接頭及焊接結構。在Q345B矩形管的焊接施工中，通常采用的工藝對策有預熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、管制焊接變形及焊策應力等，以很大控制保證焊接品質。需求關注的是：焊后應力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬功能變壞，某些原料在熱處理過程中長時光的加熱，會使其力學功能變差。再熱裂紋偏向。在應力熱處理時熱影響區都發生再熱裂紋的危險。再熱裂紋重點出現在380-550℃區間，熱處理時在加熱過程中應盡快經過這-溫度界線。
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