生物顆粒燃料是在常溫條件下利用顆粒機對木屑等原料進行擠壓而制成的。原料的密度正常在kg/m左右，經過壓縮后的生物顆粒燃料密度大于kg/m，運輸保存十分方便，同時，它的燃燒性能大為改善,基本能達到零排放,也就是說燃燒時無煙,無味，二氧化碳二氧化硫等有害氣體排放很少，對環境和生態保護意義重大，是消滅農村秸稈堆改善農村環境的理想燃料。生物顆粒燃料在燃燒過程中可達“零排放”——即不排渣無煙亦無二氧化硫等有害氣體，不污染環境，二氧化硫接近零排放，是改變氣候不良變化的有效途徑。同時，在顆粒機設備操作中要嚴格按照操作規程，減少生產失誤，提高設備生產穩定性，為用戶帶來更多的經濟效益。一臺顆粒機生產線設備如果成型率越高，生產線設備如果成型率越高產量會越高，燃料的合格率也越高，所能創造的價值也越多。因此用戶在使用顆粒機是追求其成型率高。生物質木屑顆粒機燃料作為一種可再生的生物質清潔能源，不僅能夠減少我國對煤炭石油天然氣等傳統能源的依賴，而且有助于大幅減少溫室氣體排放，降低碳排放量，減少空氣污染。燃燒顆粒機、生物質顆粒機、木屑顆粒機、鋸末顆粒機

環模系列造粒機一般分為國內兩臺壓輥或多臺平行壓輥式造粒機，主要適用于電廠、鍋爐廠、居民樓取暖等。由于它是由燃料木屑、秸稈、鋸末等物料壓縮制成，機器上的磨損非常大，因此成本增加。針對這一問題，在借鑒國外先進技術的基礎上，中國開發了錐形輥式造粒機，兩個系列壓輥之間存在以下差異。而且，兩端之間的線速度與模板的內外圈之間沒有出現車輪與模具之間的不對中摩擦，從而降低了阻力，減少了動能損失，延長了使用壽命。模具，這是與類似壓縮模塑設備的主要區別。木屑顆粒機，燃燒顆粒機，飼料顆粒機這項技術是當今非常實用的顆粒生產技術。

顆粒機三大區別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。