這個過程稱為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其化學反應如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產生的碳酸鈣晶體互相共生，或與顆粒共生，從而使漿體強度，另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅固。 隨著灰鈣粉新產品的不斷和加工工藝的不斷改進，產品的質量和用途會進一步，灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天?；意}粉的生產方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm，并篩除30~50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經篩選的石灰石及燃料定時，定量由窯頂加入窯內，于900~1200℃煅燒，再經冷卻即得成品，再煅燒工序副產二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純溶解大理石，將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業級氫氧化鈣。

工業級氫氧化鈣能使之成團，為了避免有效性的損失，應控制其保存的環境和時間，做好防潮的工作。 從上面的反應機理看，石灰的質量和含量，可以直接影響到混合料的質量，主要是對強度產生影響。為了保證二灰碎石的質量就對石灰的有效含量進行控制。通常在施工前應對石灰進行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。 然后我們再來說說煤灰質量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應對粉煤灰的質量進行控制，保證其微觀含量，同時控制其中的雜質和含泥量，確保三種的氧化物的含量符合設計要求。煤灰是按照二灰碎石的反應機理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強度影響較大。 工業級氫氧化鈣與片堿水處理中的異同石灰（熟石灰與生石灰)和工業片堿（氫氧化鈉）都屬于強堿性。