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12月19日,中國五礦中冶賽迪設備成套的河南林州鳳寶管業有限公司89無縫鋼管連軋機組投產。該項目采用中冶賽迪自主成套的世界首套小口徑(89mm)的三輥六機架熱連軋機組,主要技術指標達到水平。 鳳寶項目是世界首條專業化生產小口徑無縫鋼管的三輥熱連軋生產線,設計年產量20萬噸,以生產車橋、轉向軸、軸承管等高品質輕量化材料為主,為核電、石油工業配套供應高端無縫鋼管。中冶賽迪發揮鋼鐵工程領域多專業系統集成優勢和核心裝備制造能力,自主開發連軋管生產工藝技術和核心裝備,在世界上首次將三輥六機架熱連軋機組成功應用于小口徑無縫鋼管生產,采用了世界的側向換輥式三輥六機架連軋管機和28機架張力減徑機,配備了完整的工藝控制模型,通過高響應液壓伺服輥縫控制系統和高度自動化控制系統實現連軋管機的“削尖軋制”、張力減徑機的壁厚控制和CEC控制功能,全線采用了中冶賽迪自主開發的高速數據采集系統及監控系統,對生產過程進行可視化監控和數字化分析,生產線工藝、控制技術達到水平。 該項目還創新生產工藝,實現了小口徑無縫鋼管生產的“以熱代冷”,降低了傳統冷軋/冷拔工藝的能耗、金屬消耗和環境污染,為在國內應用推廣奠定了基礎和提供了技術保證,為鋼鐵行業向綠色制造、智能制造轉型升級樹立了標桿。項目自2017年10月1日熱負荷試車成功以來,通過試生產期間不斷優化改進,在兩個月內即完全實現連續穩定、高節奏靈活生產,逐漸發揮出連軋管機組生產的高質量、率、高成材率等優點,填補了國內小口徑熱軋無縫鋼管行業的空白。
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5310無縫鋼管完全退火與不完全退火有哪些不同 5310無縫鋼管完全退火和不完全退火是兩種不同的退火方法,不僅工藝過程有差別,而且組織的轉變和應用范圍也有明顯的不同,主要區別表現為: 【1】加熱溫度的差異 完全退火是將鋼管加熱到Am以上,加熱時要完全奧氏沐化(即單相奧氏體區),發生完全再結晶;而不完全退火則是將鋼加熱到Ah?弋或之間.不完全退火的溫度低,加熱時僅部分奧氏體化.因此鋼管的組織發生部分再結晶。 【2】獲得的組織不同 完全退火一般獲得片狀珠光體為主的組織,而不完全退火后的組織則是為球狀珠光體。 【3】適用的鋼種和因的不同 完全退火主要用于亞共析鋼和共析鋼的鑄件、鋼管等熱處理 (不良組織的熱處理),得到了低硬度和穩定的珠光體組織,利于機械加工,為淬火作好準備;而不完全退火(又叫不完全重結晶退火)則是用于已經經過正確熱加工后的亞共析鋼管和過共析鋼鋼管熱加工過程中的內應力,使部分組織降低硬度,提高塑性,從而提高力學性能,改善切削加工性能等。 從上述二者的區別可知,在鋼管熱處理過程中應根據鋼種和目的的 不同進行選擇,不完全退火可用于共析鋼和過共析鋼的退火,其特點為退火后的珠光體中的滲碳體成球狀,故又將不完全退火稱為球化退火。球化退火是不完全退火中應用為廣泛的一類,它常作為工具鋼、模具鋼、軸承鋼管等材質的預備熱處理。對于亞共析鋼的不完全退火適用以下兩種情況:改善切削加工性能的退火,用于鍛后。
碳素鋼管和無縫鋼管區別: 1.無縫鋼管是通過穿孔熱軋方法制造的不帶焊縫的鋼管。有時需要對熱加工后的管子進一步冷加工,這是為了得到相應的形狀和尺寸。而碳素鋼管一般經過多軋制造為圓、方、扁等造型。 2.無縫鋼管是如今石油化工生產裝置中被用的多的管子。而碳素鋼管用途更加廣泛。同時碳素鋼管是其化學成分的主要要求是碳的含量,無縫鋼管是大的種類,指鋼管無縫,范圍較廣。 無縫鋼管簡介:無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。 碳素焊接鋼管簡介:碳素焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高. 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計,我國現有無縫管生產企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。 軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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