45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板低碳鋼在裝備制造中應用廣泛但其零部件易損壞以20鋼為研究對象采用電弧熔覆修復技術(shù)對其廢舊零部件再制造技術(shù)為了研究20CrMnTi齒輪鋼中TiN析出相對淬透性的影響以實際生產(chǎn)中兩種具有不同淬透性特性的20CrMnTi端淬試樣為基礎對試樣
激光熔覆是利用高能量激光束熔化涂層材料和薄層基體形成一個與基體冶金結(jié)合的表面涂層。激光熔覆已成為現(xiàn)代表面技術(shù)體系中的極具發(fā)展前途和頗具特色的新技術(shù)之一是工件修復和強化的有效途徑。通過選用合適的熔覆材料和激光熔覆修復工藝在工件表面能夠得到具有良好的冶金結(jié)合、良好的表面質(zhì)量、耐磨耐蝕的涂層從而大幅度提高工件的使用性能并獲得良好的經(jīng)濟效益。因而在航空航天、汽車、冶金、石油、化工等行業(yè)有著廣闊的應用前景。20鋼具有良好的機械性能、價格便宜是常用的輥道輥等部件材料。但是20鋼在作為輥道輥的材料時容易出現(xiàn)裂紋、磨損等損傷給生產(chǎn)和修復帶來很多困難。為了進一

 
利用失重法20 GW的生產(chǎn)任務計算用作鍋爐汽包的19Mn6鋼板用后剩下大約上百噸的邊角余料。考慮19Mn6鋼與20#、25#鋼的化學成份接近、性能相當同屬碳素鋼類型如果用19Mn6鋼板余料改鍛代替20#、25#鋼鍛件作聯(lián)箱端蓋等零件既可節(jié)約20#、25#鋼又可以把邊角余料充分利用起來這樣可以降低鍋爐成本提高經(jīng)濟效益。 度為39545號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板MPa伸長率為16%其力學性能優(yōu)于母材可實現(xiàn)20鋼零部件的堆覆修復滿足零件修復與表面強化的要求。 

45號鋼板鎂合金擁有高出鋁合金三分 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板 42crmo鋼板耐磨鋼板NM400之一工藝參數(shù)為：施鍍溫度80℃-90℃pH值4-5熱處理溫度400℃熱處理時間2h主鹽25g·L-1還原劑25g·L-1絡合劑20-25m1·L-1穩(wěn)定劑2g·L-1。對納米Al2O3復合鍍的施鍍溫度研究表明施鍍溫度對納米復合鍍層性能影響較大。隨施鍍溫度升高復合鍍層硬度先升高后下降 施鍍溫度為85±3℃此時復合鍍層硬度為718.67HV磨損量為21.6mg；對納米Al2O3復合鍍層熱處理溫度研究表明復合鍍層經(jīng)熱處理后其硬度均有所提高 熱處理溫度為100℃此時復合鍍層硬度達949.06HV。對絡合劑種類研究表明用乳酸作絡合劑乳酸能與鎳離子形成穩(wěn)定的絡合離子能有效地防止沉淀析40cr鋼板

  45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板 42crmo鋼板耐磨鋼板NM400伸應力而搭接焊界面上大量形態(tài)各異的微觀勾連結(jié)構(gòu)同樣提高了接頭的抗拉強度;在三種模式下界面偏出保證了鍍液的穩(wěn)定性當乳酸25ml·L-1時納米Sic復合鍍層硬度達523.25HV比檸檬酸作絡合劑的復合鍍層硬度提高約一倍。對鍍液中納米顆粒含量研究表明隨納米顆粒含量逐漸增加復合鍍層中納米顆粒逐漸致密均勻復合鍍層性能也隨之提高當鍍液中納米顆粒含量較高時復合鍍層中納米顆粒會團聚鍍層中納米顆粒均勻性下降鍍層的硬度及耐磨性也下降。鍍液中4種納米顆粒的 含量分別為Al2O36g·L-1，TiO2 6g·L-1，SiC 8g·L-1，SiO2 6g·L-1此時它們的復合鍍層表面平。42crmo鋼板

通過圖像預處理與分割、子圖像分類、晶界提取和晶界優(yōu)化等步驟對20鋼的金相組織進行了晶界提取算法的研究并與手工提取晶界結(jié)果進行了對比分析。結(jié)果表明經(jīng)過晶界45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板提取算法中各步驟的對比和驗證改進分水嶺算法+珠光體型耐熱鋼在服役過程中發(fā)生的珠光體球化、碳的石墨化等一系列組織轉(zhuǎn)變使設備失效的危險性增加。實驗選擇球化狀態(tài)不同的20#鋼樣品作為研究對象利用信號分析技術(shù)提取表征組織形態(tài)的超聲回波信號時域特征分別采用單因素及主成分分析方法考察特征對球化形態(tài)的識別能力。研究表明珠光體的球化組織狀態(tài)與超聲場的相互作用（如回波幅度）影響超聲回波信號的時域特征;對球化組織形態(tài)的識別較為顯著的特征值是:下降時間、面積平均和不對稱度;利用主成分分析可以快速實現(xiàn)對球化組織狀態(tài)的有效識別。由此可以得出:以信號時域特征描述20#鋼珠光體球化組織狀態(tài)的變化是可行的該方法以無損的形式實現(xiàn)了對組織形態(tài)的檢測彌補了現(xiàn)有檢測手段的不足為高溫條件下在役裝置的顯微組織現(xiàn)場檢測提供技術(shù)支持。  

    設計了40Cr鋼的端面淬火工藝研究了φ110 mm工件斷面從表層到心部淬火后的組織并測試了從表層到心部的硬度分布。結(jié)果表明:40Cr40cr鋼板佳淬火工藝為淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工藝φ110 mm工件斷面淬火后淬硬層硬度為5355 HRC半馬氏體

45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板 油氣
研究了邊界潤滑條件下天然橡膠磨損 2 0 #鋼的機理 .采用掃描電子顯微鏡和 X射線光電子能譜儀分析了鋼和橡膠的磨損表面形貌、元素含量和化學狀態(tài) 用鏡面全反射傅立葉紅外光譜儀分析了橡膠磨損表面官能團的變化 .結(jié)果表明 :2 0 #鋼被天然橡膠磨損的物理過程為磨粒磨損 （微切削 ） ;2 0 #鋼被天然橡膠磨損的化學機制包括鋼本身的氧化 （主要氧化產(chǎn)物為 Fe2 O3 、Fe O和 Fe3 O4） 鋼氧化物與天然橡膠大分子鏈間的反應 鋼氧化物與氧化的礦物油烷烴鏈間的反應以及與礦物油中 S元素間的反應 其主要反應產(chǎn)物為含有 Fe- C的鋼 -聚合物以及含有 Fe- O的聚合物 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

為了提高建筑20鋼表面青銅涂層的綜合性能通過加入SrAl2O4粉末爆炸噴涂的方式制備得到青銅涂層以及青銅發(fā)光復合結(jié)構(gòu)涂層通過試驗測試的手步提高20鋼的抗高溫45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板磨損能力利用激光熔覆技術(shù)在20鋼表面采用脈沖Nd:YAG激光器制備了Ni60熔覆層、Ni60+Y2O3熔覆層及Ni60熔覆-重熔層研究了各種熔覆涂層的形貌特征、組織結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性及耐磨損性能；并考察了Y203對Ni60熔覆層組織性能的影響。研究表明Ni60熔覆層和Ni60+Y2O3熔覆層表面質(zhì)量較好熔覆層中有微小的裂紋、孔洞等缺陷而添加重熔工藝后改善了熔覆層的表面質(zhì)量。物相分析表明Ni60熔覆層和Ni60熔覆-重熔層基體由（FeNi）構(gòu)成；內(nèi)部含有Cr23C6、Fe3B、CrB等析出相。硬質(zhì)析出相使熔覆層硬度提高到806HV約為20鋼基體（206HV）的4倍。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  采用試片懸掛轉(zhuǎn)動的方法模擬水造粒硫磺成型過程通過腐蝕失重、掃描電鏡觀察、能譜分析和XRD分析研究了溫度和位置因素對20號鋼在水造粒硫磺顆粒成型過程中的腐蝕特征。結(jié)果表明45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板0號Ni60+Y2O3熔覆層基體由（FeNi）構(gòu)成；內(nèi)部含有Y2O3、Cr23C6、（FeNi）、Fe3B、CrB等析出相。熔覆層硬度約為20鋼基體（206HV）的4倍。熔覆-重熔層硬度可達1076HV約為20鋼基體（206HV）的5倍。Ni60熔覆層的高溫磨損失重率僅是20鋼基體的1/3。熔覆層與基體良好的冶金結(jié)合、（FeNi）固溶體增強、鎳鉻合金本身的良好性能和硼化物、硼碳化物等析出相的強化作用是熔覆層耐磨能力提高的主要原因。M60+Y2O3熔覆層的高溫磨損失重率僅是20鋼基體的約1/4。Ni60+Y2O3熔覆層耐磨能力提高的主要原因是熔覆層與基體良好的冶金結(jié)合、（45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板