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不僅如此，珩磨管的工藝要求海上救護很高的，尤其是一些中小型珩磨管的小孔，其圓柱度可達0.001毫米以內。而對于一些壁厚不均勻的零件，其圓度能達到0.002毫米。但是珩磨管一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度就需要采取一些必要的措施。若是要將庫存的珩磨管拿出來加以運用，那么在這之前必須對珩磨管進行適當的加工處理，而清洗則是其中基本的一項。具體的操作要求可以參考以下說明。珩磨管儲存的時間久了，其表面也會有污垢積存，因此在珩磨管使用之前一定要進行清洗。而清洗效果如何，除了與清洗方法有關之外，和珩磨管表面加工的狀況也有關系，因此洗刷的間隔時間也要根據實際情況來決定。但是一般來講，用于外部的珩磨管 每年洗刷兩次，不僅是為了得到優質的表面質量，也是為了延長珩磨管使用壽命，在實際應用中能發揮更好的作用。

1.珩磨管種類珩磨機，一般可以分為立式和臥式這兩種。2.珩磨管結構珩磨機的主軸，其工作行程是比較短的珩磨管是油缸嗎，因此合適用在珩磨缸體、箱體孔等上面。珩磨頭，則是由主軸來帶動進行旋轉。與此同時，它會在液壓裝置的驅動下，進行垂直往復進給運動。一般來講，珩磨機大多數是半自動的，會有自動測量裝置，以便更好進行測量操作。3.珩磨管操作(1)檢查珩磨機的潤滑部位，特別是變速箱高精度珩磨管，是否潤滑到位。如果沒有潤滑的話，那么應及時進行潤滑，以免影響到機器的正常運行。(2)冷卻液是否清潔干凈，是否有雜質，以及量是否充足。對冷卻液來講，也要定期進行清理或者更換，以免受到污染。(3)機器開動后，要先空運轉一段時間，以便能夠排出液壓管路中的空氣。(4)對機器的各個部分，要進行檢查，能否正常工作。(5)液壓油的油溫，**不能超過60攝氏度，否則應采取降溫措施進行降溫。如果不行的話，那么應停止工作。

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珩磨管加工特點一、加工精度高一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達到0.002mm。對于大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會產生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度。二、表面質量好表面為交叉網紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。

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