氫氧化鈣的配置過程就是氧化鈣和轉(zhuǎn)化與硬化的過程生石灰與水反應(yīng)生成的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物稱為熟石灰或消石灰。目前在國內(nèi)市場上銷售的氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進了一套生石灰消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，精細化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。總承包的半干法脫硫項目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從意大利西姆公司引進，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備廠家所配套，但有近一半的裝置在運行中存在各種各樣的問題。

生產(chǎn)實踐表明隨著對氫氧化鈣需求的增加，如果不注意對它的使用，則會引起產(chǎn)生蛻變，從而影響工廠的生產(chǎn)和生產(chǎn)成本。一起了解氫氧化鈣產(chǎn)生蛻變的原因。首先是溫度，這將引起氫氧化鈣的熱裂解或熱交聯(lián)，但是熱量的基本功能仍然是，這是一種常見的老化現(xiàn)象，即熱氧化老化。其次，長時間儲存在空氣中的氫氧化鈣中的氧氣與橡膠分子中的自由基鏈反應(yīng)，導致分子鏈破裂或過度交聯(lián)，從而導致橡膠功能發(fā)生變化。另外，臭氧和空氣中的臭氧包含高水平的化學活性氧，這是非常有害的。它還可能導致分子鏈斷裂，但是，臭氧對它的影響隨橡膠是否變形而變化。氫氧化鈣的損壞是由高能紫外線引起的，除了紫外線引起的橡膠分子鏈的直接裂解和交聯(lián)外，它還吸收光能并產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)并加速了氧化鏈的反應(yīng)過程。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個設(shè)備中進行。許多發(fā)達 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗階段。這些技術(shù)按照脫除機理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實質(zhì)上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面：應(yīng)用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會用到，甚至學校的課堂實驗也會用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。