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精密鋼管如何進行切斷
1.20精密鋼管切斷以及沖壓：由于20精密鋼管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷。
2.當不得不采用氣割或電弧切斷時，20精密鋼管加工焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用20精密鋼管刷。
20精密鋼管如何進行折彎處理
第二，20精密鋼管怎樣進行折彎
1.焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行折彎處理或清洗。 對熱影響區進行折彎以及必要進行熱處理。 20精密鋼管加工折彎：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，
2.厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面折彎。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。
精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
精密管近期技術進行改革，沒有做什么宣傳，不過正好我們的新技術也研究成功了。現在產品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高，不僅需要密封性好，還要不會生銹，并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足，但是適于長途運輸很難做到。所以經過近一年的研究，終于攻破了這項難題。
精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態。
精密管生產廠家國外將此工藝改進后將原料改為，使成型與焊接分開，經預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質量接近UOE管，目前國內尚無此種工藝，是我國廠改進的方向?！拔鳉鈻|輸”所用仍然是按傳統工藝生產，只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴格的補充條件，由于歷史原因，國內主干線多數還是使用SSAW。
精密管的精度和制作過程是衡量一個廠家技術力量是不是非常雄厚的一個硬性的指標，也是一個企業技術提高的一個展現方式，精度一般越精細的話，技術水平越高，相應的產品制作就會越精美。一般廠家都能做到精密管的制作精度是0.3，那么能做到0.2嗎?
精密管或冷軋精密管(GB3639-2000)是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。高精度精密管是一種新型高技術節能產品。,高精度精密管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。
精密鋼管用途：汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。當前的 20#精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度 高，公差能保持在2——8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將 無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。化學成分：20#精密鋼管化學成分： 0.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035精密鋼管標準：GB/T3639————— —中國標準GB/T8713——————中國標準精密鋼管用途：用于機械結構、 液壓結構、液壓和氣動缸筒的制造.主要生產精密鋼管牌號：10、20、35、45等化學 成份、機械性能——化學成分參照相應的標準或國外標準根據20#精密鋼管性能 要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150 －250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬 度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它 主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬 度一般為HRC58－64。（二）中溫回火（250－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏 體。其目的是獲得20#精密鋼管高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主 要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。（三）高溫回火 （500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的 熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能 。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構20#精密鋼管，如連桿，螺栓， 齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。
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