產品參數 | |
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產品價格 | 26/件 |
發貨期限 | 來電咨詢 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 電話咨詢:15920673333 |
質量等級 | A級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 模具鋼 |
產品品牌 | 天強 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 東莞 |
產品產地 | 東莞 |
加工定制 | 可以 |
產品型號 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 過磅 |
產品顏色 | 工業面,光亮 |
適用領域 | 金屬制品,機械制造 |
是否進口 | 都有 |
質量認證 | |
工作溫度 | 耐高溫,耐磨 |
配送方式 | 可配送到廠 |
生產工藝 | 軋制 |
應用 | 塑膠模具鋼,冷擠壓模具,工程建筑 |
加工服務 | 可切割 |
倉庫 | 儲運庫 |
范圍 | dc53薄板-高品質低價格供應范圍覆蓋內蒙古、呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區域。 |
烏海天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸烏海鋼材,冷軋板,烏海精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。烏海Cr12MoV薄板可以做淬火工藝。Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼,執行標準:GB/T 1299-2012。Cr12MoV化學成分如下:碳 C :1.45~1.70。硅 Si:≤0.40。錳 Mn:≤0.40。硫 S :≤0.030。磷 P :≤0.030。鉻 Cr:11.00~12.50。鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25。銅 Cu:允許殘余含量≤0.30。釩 V :0.15~0.30。鉬 Mo:0.40~0.60。
烏海天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸烏海鋼材,冷軋板,烏海精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為,是由不銹鋼本身的性能決定的,主要受以下五個方面的因素影響:一是原材料性能;二是模具的結構及沖壓速度;三是模具的材料;四是沖壓潤滑液;五是工藝路線的安排。(1)原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料,沖壓加工前必須進行退火,以提高加工性能。(2)模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態,可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
烏海天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,烏海精光板,光圓,烏海冷作工具鋼,薄板等,由于不銹鋼薄板的屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下: 1.1因導熱性比普通低碳鋼差,導致所需變形力大; 1.2不銹鋼薄板拉深時,塑性變形劇烈硬化,薄板拉深時容易起皺,滿要較大的壓邊力; 1.3板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈,通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。 1.4不銹鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。 針對粘結瘤問題,經過實踐證明:選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結硬質合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數倍,且不粘模;如果采用代號3054合金鑄鐵,只需在模具表面進行火焰淬火,模具表面不會出現粘結瘤。
烏海天強特殊鋼有限公司經營各種牌號,各種規格的模具鋼材,烏海板材,不銹鋼,光圓,薄板等。有多種尺寸可選。烏海薄板的應用:在工業發達的中,鋼板產量約占全部鋼材產量的50~60%,其中薄鋼板的產量又占全部鋼板的半數以上。薄鋼板及帶鋼生產近年來的巨大發展,一方面是由于一些重要工業部門的迅速發展對原材料品質與數量的要求有了巨大的增長;另一方面也是由于在現代化的技術條件下有可能大量供應品種繁多且價廉質優的薄板、帶鋼,這就使各工業部門中的自動化金屬加工線愈來愈多地使用薄鋼板與帶鋼作為原料,反過來又進一步促進了薄板帶鋼生產的發展?,F今的薄板生產綜合利用了近代冶金、機電及計算技術等科學的成就,成為軋鋼車間中能率為龐大、生產過程機械化與自動化程度的車間,實為軋鋼生產向現代化發展的先鋒。
東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐,100kg至1200kg的真空爐容量一臺,滿足了客戶多元化的需求。同時,真空爐有菜單引導式控制程序,能連續記錄熱處理所有過程,如輻射和對流加熱階段的參數,提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器,東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。