烏海市政道路井蓋維修搶修專用材料施工 包工包料 現場技術指導 A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。 B.基面浸潤：在澆筑前2－3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 .界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑或用清水浸透基面。 D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。 對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。 E.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將材料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：首次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。 F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將窨井蓋修補料頂面抹平。每次制拌的窨井蓋修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的材料，不得繼續使用。 G.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長

烏海窨井蓋修補料 烏海井蓋維修錨固區專用黑色超早強黑色自密實混凝土 1、首先破除路面需更換的井蓋及周邊瀝青或混凝土路面，破除面積為 1.5米X1.5米，深度為 20cm。 2、 安裝混凝土調節環，根據需要將不同高度的混凝土調節環固定在窖井頂部。確保混凝土調節環頂部與路面標高距離在12-15cm。 放置安裝限位井圈，將安裝限位井圈套進混凝土調節環中，確保安裝限位井圈的高度與路面一致。 為保證井蓋能正確的被安裝到位，必須保證安裝限位井圈的底部是處在被套在調節環內的位置。 填充材料 混凝土為特種混凝土，初凝時間20min，終凝時間60 min，隨著溫度的縮短或延長，不具備攪拌站的生產條件

黑色井蓋自流料快硬灌漿料早強更換 烏海窨井蓋修補料2小時快速通車 一、施工前的準備 1.按施工方案，準備相應的攪拌機具和器具；稱量器具和計量器具；備足施工中所用的輔助工具、材料及養護覆蓋物； 2.施工前24小時，搭建好澆筑現場的防風、防雨、防曬及防寒的設施；澆筑的結合面進行技術處理后及模板進行澆水浸透； 3.為了保證澆筑的連續性，應盡可能地減少材料的運輸距離和攪拌與澆筑點的距離； 4.設備基礎的澆筑必須按GB/T50448的規定進行；結構加固時，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高漿體的流動性及澆注體密實性； 5.凡環境溫度連續5天的平均氣溫低于5℃時，即為進入冬期施工，在其條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關規定外，并應嚴格按JGJ104《混凝土冬期施工規范》進行施工； 6.產品進場后須進行復檢合格后使用，攪拌時嚴禁摻入任何的外加劑及外摻料。 二、灌漿料的配制 1.灌漿料拌和用水量應按隨貨提供的產品合格證用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情減少；拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標準的要求，若選用非飲用水時，必須提前進行性能檢測合格后方可使用； 2.倘若現場配制粗骨料灌漿料時，按其性能指標應滿足GB/T50448的規定，并依照確定的加水量進行配制灌漿料； 3. 采用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少于 3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻； 4.每次攪拌量應視使用量而定，以保證在40分鐘以內將料用完； 5.冬期施工時，可采取澆筑接觸面預熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上； 6.夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。 烏海井蓋維修專用黑色自流灌漿料

黑色快干自流料-鋼纖維快硬混凝土 黑色市政井蓋修補自流材料 超早強C60澆注料 仿瀝青灌漿材料 井蓋自流料【井蓋灌漿料】是一種井蓋自流料 無收縮、自密、超早、強等性能的水泥基材料 灌漿材料由高強度的骨料，水泥作為粘結劑，并輔以高流動性，微膨脹，抗偏析等物質。可以在施工現場添加一定量的水并均勻混合后使用。在施工方面，具有質量可靠，成本降低，施工周期短，使用方便的優點。 ★產品特點 具有自流性好，硬化快，早期強度高，強度高，無收縮，稍有膨脹的特點。耐老化，對水質及周圍環境無污染，自密性好，防銹等。 初澆高強度澆筑后1-3小時，強度高于20Mpa，縮短了工期。 自流場地僅需加水并攪拌，直接倒入設備基礎中，砂漿自身流動即可確保無振動和長距離灌漿施工。 微膨脹澆注體在長期使用中沒有收縮，以確保設備和基礎緊密接觸，并且基礎與基礎之間沒有收縮，適當的膨脹壓力應力確保了長期使用。設備的長期運行。 經過30天的防油滲漏后，在機油中浸泡30天后，強度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機油污染和環境保護。 耐久200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗，強度無明顯變化。 耐候性好-40℃?600℃長期使用 低堿和耐腐蝕性嚴格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。 烏海窨井蓋修補料廠家直供施工技術指導