耐磨鋼板、強度高、抗沖擊、外觀優美，具有高性能、率、高性價比等特性，應用前景廣闊。耐磨鋼板采用板梁組合整體承載全焊結構，由于使用的板材更薄，為了不降低板材強度和減小變形，盡量采用點焊連接形成空腔，這是耐磨鋼板的結構特征和技術關鍵。

1、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的耐磨鋼板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在耐磨鋼板藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。

2、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而耐磨鋼板藥皮熔化后，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。

在焊接過程中，有效的防止構件在焊接過程中產生的應力與變形是保證耐磨鋼板焊接質量的關鍵。在焊接過程中將各部件按圖紙位置點焊后，確保與圖紙尺寸一致，采用對稱多層多道焊的焊接方式，保證適當的焊接工藝參數，從而可有效的防止了耐磨鋼板焊接變形。

耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等不同的類型。在一般耐磨板的基礎上，通過元素配比調制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重擊而不會變形，別的一個優勢接受塑性變形時可防止發生裂紋，所以堅固且堅韌的耐磨板能夠接受惡劣環境。 
由于其比較堅韌，因此耐磨板能夠日復一日接受沖擊、轟動、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能，能夠對它進行折彎、成型和焊接，它會阻撓裂紋的發生及擴展，也是能夠作為結構鋼運用的原因。
 
耐磨板集高強度、硬度和牢靠的耐性于一體。結合了 450和 500的理想功能。這使其成為在市場上一款真實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時27J的擔保沖擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。
 
厚度20mm的耐磨鋼板，其典型值在-40°C時為45J(在-40°F時為33ft-lb)，所以500TUF十分合適使用于鏟斗，垃圾車車廂，自卸車等。500Tuf制作的自卸車車體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石，處理大型和重型廢鋼，以及在撤除修建時將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車中。其壽數比 400增加了一倍多。