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復合耐磨板的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規格耐磨板面形狀的有關參數(h，b，d，t等)的數值、允差值。 淬火介質大型復合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織，或者馬氏體+貝氏體的整合組織，以便達到預硬化目的，良好的綜合力學性能。但又要淬火內應力，防止淬火開裂。在馬氏體轉變區應慢冷，在珠光體轉變區應快冷。 如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻，718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度，大型復合耐磨板不采用單一的淬火介質，而是綜合采用幾種介質，分階段冷卻。大型復合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火，以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。 對于718鋼來說，奧氏體很，可在爐內降溫后再空冷。即在加熱爐內從奧氏體化溫度降溫到750~800℃，保持1h左右，然后，出爐，按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉變的鼻子，使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織，必須水冷。
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當復合耐磨板中心在水中冷卻到350~450℃后，再轉入油中冷卻。以防止奧氏體分解為上貝氏體組織。為了防止產生淬火裂紋，施行間隙冷卻。對于大、中型耐磨板應適時從水中提出，進行空冷。空冷的，大型耐磨板進行兩次，中型耐磨板進行一次。 空冷的時間大型耐磨板1~2min，中型耐磨板0.5~1min。對于大中型耐磨板，次入水冷卻的時間應為3~4min，以保證鋼板的冷卻效果。對于P20大中型復合耐磨板應先在水中冷卻3~4min，然后轉入油中。對于小型耐磨板必須進行水-油雙液淬火。 雙金屬耐磨板的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2%（質量分數）的合金可進行時效處理，對于Be大于7%（質量分數）的合金，時效溫度為320~400℃，保溫時間1~3低于0.5%（質量分數）的高導電性電極合金，由于溶點升高，時效溫度為410～490℃，保溫時間1～3h。 近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，爾后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是性能且變形量減小。為了雙金屬耐磨板時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發點：稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量，即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產率：堆焊零部件往往數量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應選用和研制生產率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產生過大的熱應力和組織應力，往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數和相變溫度等熱物理性能。 在焊接復合耐磨板時，由于電壓下降鋼板會得不到充分的焊接電流，或者焊接復合耐磨板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，鋼板焊接時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。
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