消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化衡水武強成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經過濾后的粗漿液（約25％）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22％，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環化塔，為更好的滿足環化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經旋液除渣器處理，然后進入導熱油加熱滾筒連續干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設備運轉率高，系統工作的可靠性高。

前國際上公認的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產品就是衡水武強氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應速率快，降SO2和HCL指標比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀八十年代日本和歐美已經將高比表面積氫氧化鈣廣泛應用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產和推廣應用。高比表面積氫氧化鈣具有發達的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標準可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可達85％以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動性，在使用過程中不易賭賽管道。目前國內垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經濟發展，和環保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫中將是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的獨特性質必將成為煙氣脫硫行業代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！