以下是:張家口市下花園區電爐1-來電洽談的產品參數
名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 范圍 電爐1-來電洽談供應范圍覆蓋河北省、張家口市、下花園區、宣化區、張北縣、康保縣、沽源縣、尚義縣、蔚縣、陽原縣、懷安縣、萬全區、懷來縣、涿鹿縣、赤城縣、崇禮區等區域。 【塔鈴】為您提供崇禮閉式冷卻塔實力大廠家、沽源閉式冷卻塔實力公司、蔚縣閉式冷卻塔貨到付款、涿鹿閉式冷卻塔專業生產廠家、萬全閉式冷卻塔物流配貨上門等多元產品與服務。電爐1-來電洽談,塔鈴電氣設備(張家口市下花園區分公司)hntl962-3為您提供電爐1-來電洽談的資訊,聯系人:徐經理,供應服務范圍覆蓋河北省、張家口市、下花園區、宣化區、張北縣、康保縣、沽源縣、尚義縣、蔚縣、陽原縣、懷安縣、萬全區、懷來縣、涿鹿縣、赤城縣、崇禮區。 河北省,張家口市,下花園區 2021年,下花園區實現地區生產總值(快報數)246906萬元,按可比價計算,同比增長6%。
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80kw中頻感應熔煉爐的性能特點:
1、80kw中頻感應熔煉爐整機效率高,整機效率可達85%以上。
2、在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止平滑穩定,無電流沖擊。
3、在加熱過程中有加熱指示。
4、自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。
5、故障率低,工作電壓低(380V),系數高,使用、檢查和維修方便。
6、輸出功率調整方便,反應速度快,控制準確,加熱條件可任意選擇。
7、80kw中頻熔煉爐由于全部采用節能超好器件,整機壽命長。80kw中頻感應熔煉爐應用:
1、標準件、緊固件的熱鐓,如高強度螺栓、螺帽等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等淬火的處理。
3、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
4、各種電動工具上的齒輪、軸等的淬火處理
5、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
6、各種木工刀具的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
TLGP-50型高頻爐(高頻淬火設備,高頻淬火機)以 IGBT 為主要器件,功率電路以串聯振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉環控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、可靠。
一、新型的TLGP-50型高頻爐(高頻淬火設備,高頻淬火機)應用范圍:
1、各種高強度螺栓、螺母的熱鐓;
2、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火;
3、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
4、各種內燃機配件、減速面配件的淬火。
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
6、各種金鋼石復合片鉆頭的焊接;
7、各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接;
8、各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山。
二、tlGP-50型高頻爐(高頻淬火設備,高頻淬火機)主要技術參數:
型 號:DSGP-50
輸出功率:50KW
輸入電壓:三相380V/ 50-60Hz
振蕩頻率:15-25KHZ 15-35KHz
體 積:主機:810X465X895mm3
分機:470X415X445mm3
三、感應加熱設備,超音頻感應加熱電爐GP-50高頻爐
加熱與變形
當加熱大型工件時,存在殘余應力或者加熱不均勻,均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時,由于隨著溫度的升高,鋼的屈服強度逐漸下降,即使加熱很均勻,很輕的應力也會導致變形。
一般,工件的外緣部位殘余應力較高,當溫度的上升從外部開始進行時,外緣部位變形較大,殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大,則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度,它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點,則引起塑性變形,這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性,即材料一部分發生相變,而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變,則不產生應力。為此,緩慢加熱可以適當降低加熱變形,好采用預熱。
此外,由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多,加熱溫度越高,加熱時間越長,“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異,該熱應力是不可避免的,淬火情況下,熱應力與組織應力疊加,變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等,還會導致相變點出現差異,相變的膨脹量也有所不同。
總之,“變形”是相變應力和熱應力共同所致,但并非全部應力都消耗在變形上,而是一部分作為殘余應力存在于工件中,這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式:
1件急冷初期,急冷的一側凹陷,然后轉為凸起,結果快冷的一面凸起,這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化(見圖1),而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀(見圖2)。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合(圖3),按照淬火方式的不同,表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時,內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時,其外徑總是增大,而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮,一般內徑大時,內孔漲大,內徑小時,內孔收縮。
五冷處理與變形
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