印刷過程主要的目的是復制與原稿盡可能相似的印刷品。在半色調印品的印刷中，由于每一個網點都是嚴格地從原版上復制下來的，所以能得到比較理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印跡是在60公斤／厘米2(毫秒)的壓力下壓印于紙上的，在這樣大的壓力下，有一部分防偽印刷將受壓而擠出線條之外，造成印跡中間的墨量比較少而邊緣部分卻堆積比較多的防偽印刷，形成點線的扭彎，使線條不真。

顯然，防偽印刷的轉移傳遞過程只有當版面離開紙張時才算結束。這個過程當然是使墨膜分離的過程，由于防偽印刷的粘性，所以墨膜分離時作用在紙上的力是很大的。如果防偽印刷的粘性過大，紙張就有破裂的可能或引起拔紙毛現象。要避免這些弊病，防偽印刷的粘性就不能太大，而這與前面提到的似乎有所矛盾，因為已經提及，一般地說，粘性是與粘度成正比關系的。所以，防偽印刷在由版面向紙張的轉移相中，它應具有比較高的抗形變能力而粘性應適當，使其能夠用卷筒紙在高速下印刷而不拔紙毛。

以鉛印在粗糙的紙張上印刷時，常常出現不規則的點線，這是由于防偽印刷的粘性太小；抗形變的能力比較差之故。塑性粘度大的防偽印刷其印跡就不易平實，尤其是屈服值也高時，因它不能將底層鋪平。而屈服值和粘度小的防偽印刷就比較容易鋪(流)平紙張的不規則平面。但是，屈服值高、粘度大的防偽印刷其印刷品網點比較好。

就顏料分散在連結料中的情況而言，其很重要的一個特性就是顏料和連結料之間的界面情況，這兩個界面與它們單獨的分離相(即顏料和連結料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的，這種在界面上不對稱力的分配，即謂之界面張力效應。

假設在一個容器中裝有一種液體，可以看出：在下層液體中，分子間的引力在各個方面都是相等的，分子處于平衡狀態。而在液體表面，情況就不同了：液體表面分子的力的分配是不對稱的，力將液體的表面分子拉向液體內部，這種力就叫液體的表面張力。

  1、凸版印刷：歷史長的一種印刷技術，主要特點是：制版工藝簡單、適應性強、規格靈活、。主要缺點是：制版工藝質量難以控制，費用昂貴。不適合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷：特點：墨層厚實、表現力好、印刷尺寸靈活、耐應力高、應用范圍廣。
  3、平版印刷：制版速度快、質量高、色澤好、成本低。是現在廣泛應用的一種印刷技術。
  4、數字印刷：不需要印版和膠片、更換印刷息方便、流程簡單、印刷成本低。
  5、孔版印刷：工藝簡單、對油墨的適應性強、墨層厚實。但其耐應力差。