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受加工、裝配工藝的影響，電動閥門普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動作位置把電動閥門的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)電動閥門關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把電動閥門的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作;如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動門調(diào)試時手動將電動閥門搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關(guān)位置，然后將電動閥門開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣電動閥門就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使電動閥門調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
2.4選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動閥門的內(nèi)漏
空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc、并在出口壓力P2≥Pv時，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動閥門至關(guān)重要。
2.5介質(zhì)的沖刷、電動閥門老化引起的內(nèi)漏
電動閥門調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動閥門行程偏大、電動閥門關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成電動閥門泄漏量變大，隨著時間的推移，電動閥門內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。
3 應(yīng)有高科技解決電動閥門關(guān)不嚴(yán)、內(nèi)漏問題
目前，隨著電力工業(yè)的高速發(fā)展，200MW、300MW、600MW、100MW等大容量、高參數(shù)機(jī)組相繼投入運行，在電網(wǎng)中發(fā)揮了主力機(jī)組的作用。在廠網(wǎng)分開，獨立經(jīng)營的情況下，減少非計劃停機(jī)次數(shù)，提高機(jī)組等效可用系數(shù)，節(jié)能降耗，減人增效，改善機(jī)組運行環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保主、輔設(shè)備在佳狀態(tài)下運行，是各個發(fā)電公司所追求的目標(biāo)。
在火力發(fā)電廠中電動閥門設(shè)備隨小，但與機(jī)組的、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行密切相關(guān)，電動閥門的長期內(nèi)漏不僅造成大量能源的浪費，而且直接影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益，如用于汽機(jī)本體電動閥門疏水時，由于電動閥門的內(nèi)漏可能造成凝汽器真空降低，當(dāng)凝汽器真空低于設(shè)計要求時，將直接影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和性，據(jù)計算，300 MW機(jī)組真空每下降1kPa，煤耗率增大2g/kWh, 出力下降2.2MW以上，因此，研究更加行之有效的可靠方法，來、推遲、解決新建機(jī)組和改造以投產(chǎn)機(jī)組原有電動閥門的內(nèi)漏問題，是發(fā)電廠用戶和電動閥門生產(chǎn)廠家都非常關(guān)注的課題。
針對電動閥門關(guān)不嚴(yán)、內(nèi)漏的難題，我們與辛集市申科自動化儀表有限公司合作，共同開發(fā)電動閥門控制裝置，在構(gòu)思和設(shè)計時充分體現(xiàn)了超前意識，充分考慮到安裝、改造、調(diào)試、維護(hù)等管理的實施，秉承裝置簡單實用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、模塊化、模擬力矩、互換性好，安裝、調(diào)試方便，免維護(hù)的設(shè)計思想，成功的研制了ZWD-05B智能定位器控制裝置，通過電廠試驗，徹底解決了電動閥門關(guān)不嚴(yán)、內(nèi)漏的難題。該控制裝置具有如下特點：
（1）地環(huán)流干擾
在工業(yè)生產(chǎn)過程中實現(xiàn)監(jiān)視和控制需要用到各種 自動化 儀表、控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，他們之間的號傳輸既有弱到毫伏級、毫安級的小號；又有幾十伏，數(shù)千伏、數(shù)百安培的大號；既有低頻直流號，也有高頻脈沖號等等，構(gòu)成系統(tǒng)后往往發(fā)現(xiàn)在儀表和設(shè)備之間傳輸相互干擾，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定甚至誤操作，出現(xiàn)這種情況除了每個儀器、設(shè)備本身的性能原因如抗電磁干擾影響，還有一個十分重要的原因就是各種儀器設(shè)備根據(jù)要求和目的都需要接地,例如為了，機(jī)殼需要接大地；為了使電路正常工作，系統(tǒng)需要有公共參考點；為了抑制干擾加屏蔽罩，屏蔽罩也需要接地，但是由于儀表和設(shè)備之間的參考點之間存在電勢差（也就是各設(shè)備的共地點不同）因而形成“地環(huán)流”、“接地環(huán)流”問題是在系統(tǒng)處理號過程中必須解決的問題。
（2）自然干擾
雷電是一種主要的自然干擾源，雷電產(chǎn)生的干擾可以傳輸?shù)綌?shù)千公里以外的地方。雷電干擾的時域波形是疊加在一串隨機(jī)脈沖背景上的一個大尖峰脈沖。宇宙噪音是電離輻射產(chǎn)生的，在一天中不斷變化。太陽噪音則隨著太陽活動情況的劇烈變化。自然界噪聲主要會對通訊產(chǎn)生干擾，而雷電能量尖蜂脈沖可以對很多設(shè)備造成損壞，應(yīng)該加以避免或降低損壞程度，減少損失。
（3）人為干擾
電磁干擾產(chǎn)生的根本原因是導(dǎo)體中有電壓或電流的變化，即較大dv/dt或di/dt.dv/dt或di/dt能夠使導(dǎo)體產(chǎn)生電磁波輻射。一方面，人們可以利用這一特點實現(xiàn)特定功能，例如，無限通、雷達(dá)或其他功能，另一方面，電子設(shè)備在工作時，由于導(dǎo)體中的dv/dt或di/dt會產(chǎn)生伴隨電磁輻射。無論主觀上出于什么目的，客觀上對電磁環(huán)境造成了污染。還有工廠企業(yè)在生產(chǎn)過程中會經(jīng)常有一些大型的設(shè)備（電機(jī)、 變頻器 ）頻繁開關(guān)，他們也會造成一些容性、感性的干擾，也將影響儀器儀表正常顯示或采集。凡是有電壓電流突變的場合，肯定會有電磁干擾存在。數(shù)字脈沖電路就是一種典型的干擾源，隨著電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用,電磁污染情況會越來越嚴(yán)重.
優(yōu)越性
在各個過程環(huán)路中使用號隔離器辦法可以用DCS或 PLC 等隔離卡件或者現(xiàn)場帶的隔離的變送器（部分設(shè)備可以做到），也可以用號隔離器來實現(xiàn)。比較起來，用號隔離器有以下優(yōu)點：
·絕大部分情況，采用號隔離器+非隔離卡件比采用隔離卡件便宜
·號隔離器比隔離卡件在隔離能力、抗電磁干擾等方面性能更加優(yōu)越
·號隔離器應(yīng)用靈活，而且它還有號轉(zhuǎn)換和號分配及接口轉(zhuǎn)換等功能，使用起來更加方便
·號隔離器通常有單通道、雙通道、通道間相互完全獨立、構(gòu)成系統(tǒng)的配置、日常維護(hù)更加方便。
操作原則
經(jīng)典案例可以說明號隔離的重要性：某大型公司的生產(chǎn)線調(diào)試中。控制系統(tǒng)的號輸入板有八個通道，八個通道共用一個A/D轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過變換后，由光電耦合元件實現(xiàn)與主機(jī)電路的隔離。但它的八個通道輸入之間并沒有隔離，八個通道輸入號每個單獨接入控制系統(tǒng)均正常，接入多于兩個外部號時，控制系統(tǒng)顯示數(shù)字亂跳，故障無法排除。
又如某鍋爐控制系統(tǒng)檢測鍋爐各點溫度，使用K分度熱電偶作為傳感器，同上述相似，僅檢測一點均正常，但是向控制系統(tǒng)接入兩點以上熱電偶時，控制系統(tǒng)顯示的溫度明顯錯誤。
原因如下：兩個現(xiàn)場儀表(A,B)向控制系統(tǒng)傳送號以及控制系統(tǒng)向兩臺現(xiàn)場儀表發(fā)出號。假定傳送的均為1～5VDC號。理想情況，控制系統(tǒng)及兩個現(xiàn)場儀表“地”電位完全相等，傳送過程中又沒有其他干擾，從控制系統(tǒng)輸入來看，接收的號正確。但實際上現(xiàn)場儀表不可能做到地電位完全相等，通常存在“地”電位差，若A儀表“地”與控制系統(tǒng)"地"同電位，B儀表比它們的“地”電位高0.1V，A儀表傳送給控制系統(tǒng)的號為1～5VDC，而B儀表傳送給控制系統(tǒng)的號則為1.1～5.1VDC，這樣控制系統(tǒng)的誤差就產(chǎn)生了。同時A、B儀表的“地”線在控制系統(tǒng)處匯合聯(lián)接。將0.1V電壓加在控制系統(tǒng)的地線上，有可能損壞控制系統(tǒng)的局部器件，同時在控制系統(tǒng)上顯示錯誤數(shù)據(jù)。由此引起了上述現(xiàn)場調(diào)試中出現(xiàn)的問題，這兩種情況在接入隔離器后均完全正常。
隔離器之所以能起到這個作用，就是它具有使輸入/輸出/電源在電氣上完全隔離的功能，即在輸入/輸出/電源之間沒有公共的“地”。輸入號無論是否受到接“地”的干擾，經(jīng)隔離處理后的輸出號“地”與現(xiàn)場儀表“地”完全隔離沒關(guān)系。正是由于這個原因，實現(xiàn)了輸入到控制系統(tǒng)輸入板的多個現(xiàn)場儀表號之間隔離，了這些號之間“地”的聯(lián)系。
由于隔離器的工作電源是為隔離器的輸入、輸出兩部份同時供電，要保證隔離器輸入/輸出號隔離，也必須確保隔離器的工作電源在電氣上與這兩個部分完全隔離。這種輸入/輸出/電源之間相互隔離的隔離器常稱為三隔離或全隔離隔離器。 這種供電方式，在供電電源功率許可的情況下無論隔離器數(shù)量多少，均可使用一臺電源供電，不會產(chǎn)生相互干擾。若隔離器的工作電源沒有與隔離器的輸入/輸出部分隔離，嚴(yán)格地說隔離器的輸入/輸出號也沒有被隔離，因為隔離器的輸入/輸出號“地”可以通過工作電源連接到一起。
以上敘述了號輸入的隔離情況，同樣在控制系統(tǒng)向現(xiàn)場儀表傳輸號時也存在類似的問題。采用三隔離隔離器就可以解決這樣的問題。
隔離方式
電流變送器是將液位傳感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通過儀表管送到變送器的波紋管兩側(cè)，以波紋管兩側(cè)的差壓帶動機(jī)械放大裝置用指針指示水位的一種遠(yuǎn)方儀表。當(dāng)然還有把電氣模擬量變換成數(shù)字量的也可以叫變送器。以上只是從概念上說明傳感器和變送器的區(qū)別。
而兩線制電流輸出型電流變送器以其具有極高的抗干擾能力得到了廣泛應(yīng)用。電壓輸出型變送器抗干擾能力極差，線路損耗的破壞，談不上精度有多高，有時輸出的直流電壓上還疊加有交流成分。
電流變送器是電力監(jiān)控系統(tǒng)的重要元件，其作用是將交流電流轉(zhuǎn)換成直流電壓或直流電流。同時，它還承擔(dān)強電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)（比如，計算機(jī)系統(tǒng)）的隔離作用，以 保護(hù)計算機(jī)采集系統(tǒng)輸入不被高壓的交流電壓所擊穿。
另外，通過電流變送器的轉(zhuǎn)換，與輸入的交流電流成比例的直流電流或直流電壓，更便于遠(yuǎn)距離傳輸，使遠(yuǎn)處的 監(jiān)控裝置或監(jiān)控儀表，能方便的接收**的電流號。
由于電流是反映電力系統(tǒng)負(fù)載大小的*重要的指標(biāo)，所以，電流變送器是電力監(jiān)控系統(tǒng)中，采用*多的自動化電力儀表。
工作原理：
首先將變送器或儀表的號，通過半導(dǎo)體器件調(diào)制變換，然后通過光感或磁感器件進(jìn)行隔離轉(zhuǎn)換，然后再進(jìn)行解調(diào)變換回隔離前原號，同時對隔離后號的供電電源進(jìn)行隔離處理。保證變換后的號、電源、地之間獨立。
功能：
一：保護(hù)下級的控制回路。
二：消弱環(huán)境噪聲對測試電路的影響。
三：抑制公共接地、變頻器、電磁閥及不明脈沖對設(shè)備的干擾；同時對下級設(shè)備具有限壓、額流的功能是變送器、儀表、變頻器、電磁閥PLC/DCS輸入輸出及通訊接口的忠實防護(hù)。 DIN系列導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，易于安裝，可有效的隔離：輸入、輸出和電源及大地之間的電位。能夠克服變頻器噪聲及各種高低頻脈動干擾。
號隔離器的主要類型有哪些？
隔離器： 工業(yè)生產(chǎn)中為增加儀表負(fù)載能力并保證連接同一號的儀表之間互不干擾，提高電氣性能。需要將輸入的電壓、電流或頻率、電阻等號進(jìn)行采集、放大、運算、和進(jìn)行抗干擾處理后，再輸出隔離的電流和電壓號，的送給二次儀表或plcdcs使用。
配電器： 工業(yè)現(xiàn)場一般需要采用兩線制傳輸方式，既要為變送器等一次儀表提供24V配電電源，同時又要對輸入的電流號進(jìn)行采集、放大、運算、和進(jìn)行抗干擾處理后，再輸出隔離的電流和電壓號，供后面的二次儀表或其它儀表使用。
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