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我們在對異型管進行防腐溶劑的涂裝時，可以采取以下五種方法：
（一）噴涂噴涂是指利用壓縮空氣及噴使涂料霧化的施工方法，其優點是通過噴涂法施工得到的涂層的涂膜厚度均勻、表觀平整、生產效率高。適用于各種涂料和各種異型管，是使用為廣泛的涂裝工藝。
（二）刷涂刷涂是簡單的傳統手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。刷涂法可使涂料滲透異型管表面的細孔，加強涂膜對金屬的附著力。缺點是勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。
（三）淋涂淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至異型管表面，涂料經過自上而下的流淌將表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。淋涂是依靠過量的涂料，經過異型管的表面而形成涂膜。因此所用設備簡單，比較容易實現機械化生產，操作簡便、生產效率高。不過淋涂對溶劑消耗量大，會產生和污染問題。常見的涂膜故障是涂膜不平整或覆蓋的不完整，涂膜厚度不易均勻或過厚、過薄等。
（四）浸涂浸涂是將異型管浸沒在盛有涂料的槽液中，隨即取出，讓多余的涂料滴落回槽液中，或采用機械方法將多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂、離心浸涂和真空浸涂。該法適用于結構復雜的器材或工件，不適用于揮發性涂料，但溶劑損失較大，容易造成空氣污染，涂膜的厚度不易均勻。
（五）刮涂刮涂是使用刮刀對異型管進行涂裝的方法，刮刀可以是木制的、鋼制的、牛角的、橡膠的等。常用于刮鑄造成型的被涂物，也用于粘度較高的液態涂料的涂裝。經過刮涂作業的涂膜，常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。
淺析不銹鋼異型管的焊接要點：
（一）不銹鋼異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（三）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（四）異型管焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（五）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20－25L/min較適宜。（六）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。
（七）為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（八）焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。
（九）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（十）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松一些。
（十一）一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。
（十二）在室外有風的地方進行異型管焊接時，務請采取擋板的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
控制異型管厚度波動的九點措施：
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，改善厚度波動。
（二）通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善異型管的潤滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大，厚度波動。
（五）將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
六點環境因素對不銹鋼異型管的腐蝕：
（一）酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
（二）土壤有的人可能會疑惑，土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢？大家都知道，土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的異型管，這樣的土壤環境處于不穩定的，隨時都在變化。
（三）大氣侵蝕大氣侵蝕對于不銹鋼異型管的腐蝕，主要體現在氯化物及污染物、污染源的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴重的。
（四）淡水淡水對于異型管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
（五）鹽性水鹽性水對于不銹鋼的侵蝕多數是造成了點蝕，鹽性水在一定水平上會導致外表鈍化膜的破損，進而引起腐蝕。
（六）對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。主要是能夠對不銹鋼異型管內部的晶間結構造成影響，較高的溫度和較高濃度的造成的侵蝕是非常嚴重的。淺析不銹鋼異型管的焊接要點：
（一）不銹鋼異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（三）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（四）異型管焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（五）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20－25L/min較適宜。（六）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。
（七）為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（八）焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。
（九）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（十）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松一些。
（十一）一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。
鈦合金異型管與其他金屬材料相比具有以下七個優點:
（一）鈦合金異型管的硬度很高；
（二）耐蝕性好，在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，使異型管具有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。不過在還原性介質如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差；
（三）雖然鈦合金異型管的沖壓性差，但它的熱塑性良好；
（四）比強度（即抗拉強度/密度)高，抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為普通鋼異型管的百分之六十；
（五）低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金異型管如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性；
（六）性模量低、熱導率小，且鈦合金異型管無鐵磁性；
（七）鈦合金異型管的中溫強度好，使用溫度比鋁合金高幾，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450～500℃的溫度下長期工作。
所以說鈦合金異型管具有強度高而密度又小、機械性能好、韌性和抗蝕性能好等特點。但是同時它的工藝性能差、切削加工困難、在熱加工中、非常容易吸收氫氧氮碳等雜質，且抗磨性差生產工藝復雜。
無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。
當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。
對在線使用奧氏體異型管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。
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