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鑄鐵平板的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
比如：2000mm×4000mm的鑄鐵平板可以放置重量為64噸的工件，此鑄鐵平板的承載我們可以簡單的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。
鑄鐵平板的生產工藝流程基本是：一、鑄鐵平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；
三、鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
4、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。
工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
鉗工平板精度按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3及精刨5個級別。
鉗工檢驗平臺用于機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度、檢驗工作、精度測量用的基準平面或行為偏差并作精密劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的工作平臺。 鑄鐵平臺用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。
表面或帶有T形槽，可以固定機械設備。鑄鐵T型槽平臺規格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，特殊規格可根據用戶需求制造。 平臺精度按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。
劃線平板的精度是按標準計量檢定規程執行的，分別為1、2、3級。
劃線平臺的外部結構為圍子式和箱體式，內部必須設計加強筋，一般的距離是間距500mm，要是平臺的規格較小也可以按照實際的情況來設計。
劃線平臺規格一般在1000＊1000至4000＊8000之間，若有大于此規格的劃線平臺本廠可進行按圖紙定做或拼裝使用即可. 劃線平臺的底部設計圍板和筋板就是為了增強平臺的穩定性，這種結構在多年來生產實驗中得到驗證。
劃線平臺使用的鑄鐵模包括數個加強筋，加強筋分別設于與鑄槽底端相對應的本體底部，并且加強筋的上端與本體底部連接固定。由于設置了加強筋，能夠提高鑄鐵模的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鐵材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，大大延長了使用壽命。
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