以下是:湛江市徐聞縣施耐德塑殼斷路器合作廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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分勵(lì)脫扣器是短時(shí)工作制,線圈通電時(shí)間一般不能超過1S,否則線就會(huì)被燒毀。塑殼斷路器為防止線圈燒毀,在分勵(lì)脫扣線圈串聯(lián)一個(gè)動(dòng)開關(guān),當(dāng)分勵(lì)脫扣器通過銜鐵吸合,動(dòng)開關(guān)從常閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換成常開,由于分勵(lì)脫扣器電源的控制線路被切斷,即使人為的按住按鈕,分勵(lì)線圈始終不會(huì)再通電這就避免了線圈燒損情況的產(chǎn)生。當(dāng)斷路器再扣合閘后,動(dòng)開關(guān)重新處于常閉位置。
欠電壓脫扣器:欠電壓脫扣器是在它的端電壓降至某一規(guī)定范圍時(shí),使斷路器有延時(shí)或無延時(shí)斷開的一種脫扣器,當(dāng)電源電壓下降(甚至緩慢下降)到額定工作電壓的70%至35%范圍內(nèi),欠電壓脫扣器應(yīng)運(yùn)作,欠電壓脫扣器在電源電壓等于脫扣器額定工作電壓的35%時(shí),欠電壓脫扣器應(yīng)能防止斷路器閉合;電源電壓等于或大于85%欠電壓脫扣器的額定工作電壓時(shí),在熱態(tài)條件下,應(yīng)能保證斷路器可靠閉合。因此,當(dāng)受保護(hù)電路中電源電壓發(fā)生一定的電壓降時(shí),能自動(dòng)斷開斷路器切斷電源,使該斷路器以下的負(fù)載電器或電氣設(shè)備免受欠電壓的損壞。使用時(shí),欠電壓脫扣器線圈接在斷路器電源側(cè),欠電壓脫扣器通電后,斷路器才能合閘。
湛江徐聞寶通自動(dòng)化有限公司成立以來,一貫奉行質(zhì)量可靠的宗旨,并于今年通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
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其他常見故障如下所述。⑴觸頭斷相。因某相觸頭接觸不好或聯(lián)接螺釘松脫造成斷相,使電機(jī)缺相運(yùn)行。此時(shí),電機(jī)也 ;能轉(zhuǎn)動(dòng),但轉(zhuǎn)速低并發(fā)出較強(qiáng)的“嗡嗡”聲。發(fā)現(xiàn)這種情況,要立即停車檢修。⑵觸頭熔焊。接觸器操作頻率過高、過載運(yùn)行,負(fù)載側(cè)短路、觸頭表面有導(dǎo)電顆粒或觸頭彈簧壓力過小等原因,都會(huì)引起觸頭熔焊。發(fā)生此故障即使按下停止按鈕,電機(jī)也不會(huì)停轉(zhuǎn),應(yīng)立即斷開前一級(jí)開關(guān),再進(jìn)行檢修。⑶相間短路。由于接觸器正反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖失靈 , 或因誤動(dòng)作致使兩臺(tái)接觸器同時(shí)投入運(yùn)行而造成相間短路;或因接觸器動(dòng)作過快,轉(zhuǎn)換時(shí)間短,在轉(zhuǎn)換過程中,發(fā)生的電弧短路。凡此類故障,可在控制線路中采用接觸器、按鈕復(fù)合聯(lián)鎖控制電動(dòng) ;機(jī)的正反轉(zhuǎn)。2.2 熱繼電器的故障及維修熱繼電器的故障一般有熱元件燒壞、誤動(dòng)作和不動(dòng)作等現(xiàn)象。⑴熱元件燒斷。當(dāng)熱繼電器動(dòng)作頻率太高,負(fù)載側(cè)發(fā)生短路或電流過大,致使熱元件燒斷。欲排除此故障應(yīng)先切斷電源,檢查電路排除短路故障,再重選用合適的熱繼電器,并重新調(diào)整定值。⑵熱繼電器誤動(dòng)作。這種故障的原因是:整定值偏小,以致未過載就動(dòng)作;電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),使熱繼電器在起動(dòng)過程中就有可能脫扣;操作頻率過高,使熱繼電器經(jīng)常受起動(dòng)電流沖擊 ;使用場(chǎng)所強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng),使熱繼電器動(dòng)作機(jī)構(gòu)松動(dòng)而脫扣;另外如果聯(lián)接導(dǎo)線太細(xì)也會(huì)引起熱繼電器誤動(dòng)作。
制造技術(shù)旨在提高多種專業(yè)工藝水平低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專業(yè)工藝,如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術(shù)等,因此低壓電器產(chǎn)品制造技術(shù)的提高與這些專業(yè)工藝水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自動(dòng)化、專業(yè)化沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大,約為70%,因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,采用高速自動(dòng)沖床和多工位級(jí)進(jìn)沖模勢(shì)在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件,采用全自動(dòng)或半自動(dòng)熱塑性或熱固性注塑機(jī),并采用集中供料方式。
廣泛采用自動(dòng)化焊接機(jī)械,其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調(diào),保持溫度可控,保證焊接強(qiáng)度。自動(dòng)裝配對(duì)生產(chǎn)批量較大,技術(shù)要求嚴(yán)格的關(guān)鍵零部件,如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動(dòng)裝配技術(shù)。產(chǎn)品的在線檢測(cè)生產(chǎn)過程在線檢測(cè)設(shè)備是中國(guó)低壓電器制造水平與國(guó)外相比存在的主要差距,是影響電器質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性的主要原因,也是未來技術(shù)發(fā)展的方向。
若紙條被輕易拉出,則說明壓力不夠 ;若紙條被拉斷,說明觸頭壓力太大。調(diào)整觸頭的壓力可通過調(diào)整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ,新繞制的彈簧要在 250 oC~300 oC的條件進(jìn)行回火處理,保持時(shí)間約 2O~40 min,鋼絲直徑越大,所需時(shí)間越長(zhǎng)。鍍鋅的彈簧要進(jìn)行去氧處理,在 200 oC左右溫度中保持 2 h,以便去脆性。⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種:一種是電磨損,由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機(jī)械磨損,由于觸頭閉合時(shí)的撞擊觸點(diǎn)接觸面滑動(dòng)摩擦等原因造成。觸頭在使用過程中,因磨損會(huì)越來越薄,當(dāng)剩下原厚度的 1/2左右時(shí),就應(yīng)更換新觸頭;若觸頭磨損太快,應(yīng)查明原因,排除故障。⑶觸頭熔焊。動(dòng)靜觸頭表面被融化后焊在一起而分?jǐn)嗖婚_的現(xiàn)象,稱為觸頭的熔焊。當(dāng)觸頭閉合時(shí),由于撞擊和產(chǎn)生震動(dòng),在動(dòng)靜觸點(diǎn)間的小間隙中產(chǎn)生短電流、電弧溫度高達(dá) 3000 oC~6000 oC ;可使觸頭表面被灼傷或熔化,使動(dòng)、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因是選用不當(dāng),使觸頭容量太小,而負(fù)載電流過大;操作頻率過高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。點(diǎn)擊查看寶通自動(dòng)化(湛江市徐聞縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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