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異型管制造廠洋縣2下屈服強度ReL/MPa 斷后伸長率A/% 吸收能量 KV2/J序號 牌 號 質量等級 不小于 溫度/℃ 不小于 1 10 - 335 205 24 - - 2 20 - 410 245 20 - - 3 35 - 510 305 17 - - 4 45 - 590 335 14 - - 5 Q195 - 315～430 195 33 - - A - - 6 Q215 B 335～450 215 30 +20 27 A - - B +20 C 0 7 Q235 D 370～500 235 25 -20 27 A - - B 20 +20 C 0 D -20 34 8 Q345 E 470～630 345 21 -40 27生產廠家 特色優勢 博爾塔拉異型管一般是根據斷截面來區分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管，鋁合金異型管，塑料異型管。
本公司經營的異型管規格：橢圓管：12*25&mdash面包管5*60：D形管：36D.40D.43D.45D：扇形管：20扇形：25扇形：27扇形：28扇形：30扇形：40扇形：50扇形：56扇形：P型管梅花管40*60：六角管：不等邊等邊：20-165都能生產：非標方管9方-150方-非標扁方管：壁厚：鍍鋅異型管黑腿異型管0.45-8等
異形鋼管是一種經濟的斷面型材，廣泛應用于建筑.汽車.大型鋼結構領域。據有關文獻資料介紹，在發達中每年的異形材需求量占到鋼材總量的5%特別是方矩形鋼管在發達的建筑行業中用量已經和H型鋼型成1：1的關系。在我國，異形鋼管在建筑行業的成功應用已經得到認可。隨著我國經濟建設的高速發展，城市化進程的加快，異形鋼管的前景將非常看好。目前國內異形鋼管的生產方式仍然以冷彎成型焊接，冷拔為主。冷彎成型焊接法。
產品廣泛應用于石油、化工、天然氣、煤氣、輸水管道及電力、供熱等大中型傳輸工程以及打樁建筑結構管等。
要防止異型管轉爐噴濺的產生，需要采取以下方法：
一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻
升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且
渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現返干現象，影響硫、磷的去除甚至于發生回磷
現象，噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干，應該適當提槍。
二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法，如應有適當的爐
底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發現爐底上漲較高，要及時采取措施
進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻
料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣
，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化
程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短
時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。
四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有
合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因
此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧
化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時，可以
在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，
加入的石灰化完后，如果不繼續加人石灰就應當適當降槍，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升
高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。
六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續去除硫、磷使熔池異型管鋼
液成分和溫度均勻，穩定火焰，便于準確地控制終點，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引
起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳
，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴重時，后期應首先
適當提槍化渣。而在接近終點時，再適當降槍，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化
，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。
在這個合金異型管非常常見的工藝檢測方法有以下幾種：
（一）反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向彎曲，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗；（二）頂鍛試驗：對規定尺寸的試樣
進行錘擊或鍛打。檢驗異型管在室溫或熱狀態下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗
。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛試驗。在熱狀態下進行的頂鍛試驗稱
熱頂鍛試驗；（三） 管卷邊試驗：將規定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規定
尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；（四）管液壓試驗：用水或規
定液體充滿金屬管，在一定時間內承受規定壓力，檢驗異型管質量及強度并顯示其缺陷的試驗
；（五）淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉變的傾向，常用淬硬
層的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對合金結構鋼，檢驗淬透性的
方法主要是標準規定的結構鋼末端淬火試驗方法；（六）切削加工性：異型管材料用切削
工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易達到較高的表面加工精度，而且工具不
易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好；（七）彎曲試驗
：用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的
試驗。一般應規定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求；（八）管彎曲試驗：在帶
槽彎心上將試樣彎曲至規定程度，檢驗異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
（九）管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規定尺寸，檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗；（
十）管擴口試驗：將規定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規定尺寸，檢驗異
型管徑向擴張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
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