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退火:常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。
正火:正火的目的:主要是提高低碳鋼的力學性能,改善切削加工性,細化晶粒,組織缺陷,為后道熱處理作好組織熱處理設備準備等。
淬火:。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準備等。
回火:常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。
調質:指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。
鋼管作為一種產品必須具備一定的性能才能滿足使用條件的需求。改善鋼的性能有兩個途徑,一是調整鋼的化學成分,即合金化的方法;二是熱處理及熱處理和塑性變形相結合的辦法。在現代工業技術領域,熱處理在改善鋼的性能方面仍占據著主導地位。
鋼管的種類繁多,并制定出了相應的標準,所使用的鋼種千差萬別,有時用戶根據自身的需求還要增加附加條件。在標準中,作為交貨條件之一的性能指標必須達到規定要求。鋼管的性能只要指的是力學性能、物理性能、使用性能及工藝性能等。而熱處理則通過加熱、保溫及冷卻使鋼獲得一定的金相組織和與之相對應的各種性能,以滿足產品標準及用戶的要求。
鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。例如:石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等,根據鋼級的高低則相應的采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質)的工藝;高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理;軸承用鋼管的球化退火等。有些合金含量較高的鋼管,為防止用戶使用前產生開裂、變形等,用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨,生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中,通常采用再結晶退火、軟化退火,目的在于冷做硬化效應,降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。
無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。 ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序): 管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序: 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
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