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鑄鐵平板生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求和毛坯有沒有內部缺陷；
鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
平板按其材質分為鋼制平板、鑄鐵平板和巖石平板、大理石平板、花崗石平板。
按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。按其用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板按其準確度級別分為0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
這樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內在質量。平板是被用于獲得生物純培養的常用的固體培養基形式，它是冷卻凝固后的固體培養基在無菌培養皿中形成的培養基固體平面，常被簡稱為平板。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板命名的同時指出了具體用途——用于工件檢測或劃線。
較大規格的夾板，安裝在專用支架上時，統稱為平臺。平板是以固定形式復現量值的器具，它是實物量具。平板工作面常作為平面基準，用來校對和調整其他測器具或作為標準與被測件進行比較，專門用于形位誤差和測量，因此它是形位誤差測量器具。
檢驗平臺生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。 鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。
灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節。 鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程。
在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。
含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
生產的鑄鐵平臺精度高，質量穩定。實型模型及工裝→實型鑄造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢驗合格→包裝。
鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺設計、安裝、調試、驗收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標準及企業內控標準執行。產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料灰鐵HT200-300。
鑄鐵平臺檢驗標準: 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
鑄鐵平臺的表面質量用涂色法檢驗。鑄鐵平臺規格：300X300——-3000X8000（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）。
鑄鐵平臺材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB170-240。經過兩次處理（人工退火600——700度和自然時效2——3年，使鑄鐵平臺的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺精度按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別，其中0級、1級、2級為檢驗平板，3級級精刨為劃線平板，這樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內在質量。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺按其結構分為筋板式和箱體式。
鉚焊平臺）一般制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鉚焊平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀工件，鉚焊平臺是機械制造中是不可缺少的基礎平臺。
焊接平臺用于鉚焊或焊接工藝的基礎平板，工作面上可以設計圓孔、長方孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時有一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
鑄鐵平板的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。
為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的鑄鐵平板可以放置重量為64噸的工件，此鑄鐵平板的承載我們可以簡單的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。
劃線平臺的使用是根據產品圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或作為基準的點、線。
在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發現不合格品，避免造成后續加工工時的浪費。
劃線平臺用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，劃線平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
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