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我們常用填埋方法有下面幾點：1.設截留池法：在污水排放系統中采用截留池攔截污水中容易沉淀的物質，以防止因管道坡度減小和流速降低而引起的管道堵塞，在設計PE聚管時，截留池前的管道坡度不能減小，經截留池防淤處理后的污水管道，其設計流速和設計坡度的取值，可比規范規定的值減小20%～30%。
近年來，很多飲用水管道、系統都會用到PE聚管，我們要想確保管道在使用時不會出現故障，有較長的使用壽命，掌握正確的填埋方法是很有必要的。該方法適用于地勢平坦，且的接入點距離較長的住宅小區或廠區。2.溢流井排放法：為運行成本，可在每天高峰用水前啟動污水泵，抽干管道的積水。
3.管道穿井法：埋設時遇到現狀管道或雨污水管發生交叉時，采用管道穿井法，既可減小管道埋深又不易堵塞，讓另一條PE水管在井內穿過，其關鍵是要保證井內過水面積大于或等于被穿PE水管的截面積，井內過水面積的大小可通過檢查井設置的大小來控制。
這樣既可避免污水在水管內長期停留，造成淤積，又使管道經常得到沖刷，同時有利于通風和管道內有害氣體的排除。該方法適用于管道的接入點較近，且規模不大的住宅小區或廠區，同時也適用于雨水排放系統。實際施工時，我們可以根據PE聚管的填埋環境選擇合適的填埋方法，這樣可以利用現有條件解決管道的鋪設問題，并且能取得一定的經濟效益。
為了滿足不同領域的需求，有時我們需要對PE給水管進行粘接，所以說掌握管材的粘接方式也是相當重要的。PE管材廠家為用戶介紹了下面的粘結步驟，大家可以參考一下。1、管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈。
湛江徐聞宏盛塑膠制品有限公司堅持“發展科技拓市場，強化質量鑄品牌，嚴格管理增效益，誠信為本譽天下 ”的工廠方針，發揚“誠信、團結、敬業、創新”的企業精神，竭誠為廣大 HDPE鋼帶增強螺旋波紋管用戶提供優質的產品和滿意的服務。
4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。6、施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識，PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成，下面為大家詳細介紹。
焊接工藝流程如下：在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當：1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度：設定加熱板溫度200～230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點（主要是內壁）原因：1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：原料烘干處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
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