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湛江徐聞三鋼(山東)鋼鐵有限公司是生產 特殊鋼板,錳鋼板,耐磨板,耐候鋼板的專業廠家,我公司本著“質量di yi,服務至上”的經營宗旨,重視科技創新,始終認為:科學技術是di yi生產力。本公司擁有一批高技術、高素質的員工隊伍,以對產品高度認真負責的態度,精益求精、一絲不茍的工作作風,地出色完成客戶對我們的要求,我公司生產的 特殊鋼板,錳鋼板,耐磨板,耐候鋼板受到用戶一致好評。
本廠堅持“服務客戶、產品穩定”的原則,不斷吸收國內外同類產品的優點,力求在質量與外觀質量滿足客戶,使產品更適應市場需求。我們將一如既往地以較好的產品質量、良好的售后服務,與您攜手共創美好明天!
數據顯示2012年1-8月,納入鋼協統計的重點大中型鋼鐵企業累計銷售收入23686.09億元,比2012年同期下滑6.21%,利稅431.22億元,比2012年同期下滑66.8%,利潤總額-31.84億元,同比下滑104.22%,其中8月鋼鐵行業的數據尤為“觸目驚心”:月銷售收入2794.5億元、利稅0.95億元、利潤收入-41.96億元、盈利狀況下滑至年度低點。“種種跡象都看出,鋼鐵行業總體虧損的局面在不斷惡化,納入鋼協統計的80戶大中型鋼鐵企業中,8月份虧損企業數量已經過半,達到44家。”鋼鐵行業的現狀也是特鋼行業發展困境的真實寫照,但值得慶幸的是,特種鋼作為代表未來鋼產業發展的重要產品,其市場需求仍值得樂觀并有望在未來十年內成迎來黃金發展期,但對于中國特鋼行業而言,調整產業結構和推動產業升級已經迫在眉睫。
特鋼又稱為特種鋼或特殊鋼,是指那些由于成分、結構、生產工藝特殊而具有特殊物理、化學性能或者特殊用途的鋼鐵產品,屬于傳統鋼鐵產業的一個分支,與普鋼相對但兩者的用途有著較大差別。
特殊鋼是在冶煉過程中加入了較多的合金元素及采取了特殊的生產、加工工藝,特鋼的化學成分、組織結構以及機械性能均優于一般鋼鐵。其晶粒的復雜性高過一般鋼鐵,從而獲得更多的應用領域,故在汽車、機械、化工、船舶、鐵路、航空航天、國防軍工等對鋼材質量要求較高的領域得到廣泛。未來隨著航空航天、國防軍工的發展,以及諸多新興產業的大發展,特鋼的應用領域將持續擴展,需求量也將快速增加。
奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼,是單一的奧氏體組織,它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質中工作的低溫鋼和無磁鋼;鐵素體型不銹鋼主要含有鉻,在加熱和冷卻過程中有相變發生,是硝酸、氮肥工業常用的耐磨材料;馬氏體不銹鋼由于含碳量較高,幫淬透性好,淬火后獲馬氏體組織,此類鋼,低碳者韌性好,可制造在腐蝕介質中工作的耐沖擊零體;高碳用于制造彈簧、軸承、手術刀片等;由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是雙相不銹鋼,它具有強度高、韌性好,耐晶間腐蝕等優點。其中00Cr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業的熱交換器和冷凝器,0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設備;沉淀硬化型不銹鋼,因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素,使其經過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性,主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。
電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導率和磁感應強度高等特點,是常用軟磁(作短暫或反復磁化的材料)材料之一,影響電工鋼性能的主要因素是化學成分和組織結構。硅對電工鋼磁性影響顯著,當純鐵中加入3.0%Si時磁導率增加1.6-2倍,磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍(可減少渦流損耗)、總鐵損降低一倍,但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%,否則太硬,不易加工。有害雜質(N、C、S、O等)的存在,將造成鋼的晶格畸變,增大應力,阻礙磁化過程,因此雜質含量要嚴格控制。
硅鋼主要用于電機、變壓器、電器、電工儀表等電力工業用,大多軋成0.3、0.35、0.5薄板,有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質量和效率。
電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數字表示,“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向(鋼的各方向的磁性差別很小)、“DQ”表示冷軋取向;組數字表示硅鋼板的鐵損(單位瓦特/千克)大值的百分數,第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
除電工硅鋼外,電工純鐵也是應用廣泛的軟磁材料。
名稱定義編輯
科技名稱:鋼結構切割,又名鋼板切割。
科技定義:通常的切割技述有火焰切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是火焰切割。
切割簡介編輯
是針對被切割鋼材結構而言的,一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度,對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。常用的是火焰切割,它具有成本低,操作簡便,技述成熟,使用廣泛等特點,是目前工業中使用廣泛的切割技述,火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔,丙烷,氫氧氣,霞浦氣,天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點,現在已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發展起來的新技述,具有低碳環保、穩定、成本低廉、氣源豐富等優點,是大力推廣的技述,具有廣擴的前景,普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度,必須添加增溫助燃添加劑(如神麒天然氣增效劑等)與燃氣發生絡合反應,經崔化、活化、聚集熱量之后才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。
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