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是否表示這一波就這樣了?因為淡季,因為行情無力,因為大家都缺貨。進入9月份以來,不銹鋼復合管市場期待已久的旺季并沒有出現,伴隨而來的是價格的持續下跌,需求清淡,成交旺。期現同步向下,對熱盼“金九”行情的不銹鋼復合管市場心造成較大打壓,商家降價出貨行為明顯增加。由于訂貨成本斷上移,商家盈利受到擠壓,甚至出現虧損。中秋小長假,由于行情低迷運行,采購備貨積極。在市場庫存持續增加、粗鋼產量釋放以及不銹鋼復合管出口回落導致供需失衡加重的形勢下,不銹鋼復合管商家已經無心戀戰,或提早休市觀望。帶鋼多弱穩為主,型材、管材穩中有降,降幅10-30元等,鋼坯價格暫時維持平穩,2160元/噸直發尚可。從全國范圍來看,北京、上海、杭州、成都、武漢以及東北地區不銹鋼復合管都有下跌,幅度10-20元等.鋼市仍呈偏弱態勢運行,盡管假期過完后不銹鋼復合管商家報價減少,觀望態度增強。但市場經受兩周來的打壓,市場心受挫,短時間難以恢復。對此,節后行情走勢仍成為關注對象,是否還像節前一樣低迷振, 而鋼市整體需求仍呈下降趨勢,供需形勢并未改變。節后隨著市場到貨資源增加,庫存壓力可能進一步放大,這對節后供需形勢是利的。
市場經過前期斷上漲,也積累了一些利空因素需要釋放,既有產量增長釋放壓力,也有需求不銹鋼復合管出口減少因素,不銹鋼復合管社會庫存增長以及期鋼高位回落,都是這些利空因素表現。預計節后鋼市震蕩偏弱局面難改,但由于節前大幅下跌,且貼水過大,存在修正可能.
銹鋼鋼復合管焊接好壞僅影響產品的美觀,而且也對產品的質量有著本質的影響,那銹鋼鋼復合管焊接具體應該注意些什么,下面具體介紹一下:采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般超過5mm。為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果好。對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
優點:界面為冶金結合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點:由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進行冷軋(或冷拔)制造復合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發的,適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉金屬模,在外管凝固過程中監測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合管。
當應用液態金屬進行表面堆敷時,采用離心技術可復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質量和再現性。因此其優缺點分別為:
優點:界面實現冶金結合,致密度高,排渣、排氣性好。缺點:若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態使用,其粗大的鑄態組織導致各層金屬的力學性能不能充分發揮。另外,該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。
離心鋁熱法也稱為shs—離心法,shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應,所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起, 通過點燃而發生的非常迅速的放熱反應(mo+al→m+al2o3+q)。反應絕熱溫度可接近3000k,因此產物都處于液態,在離心力作用下,比重大的產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處,形成內襯金屬層;al2o3形成內層殘渣,通過機械方法除去,則制備出雙金屬復合鋼管。
目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種:內擴漲型和外減徑型。內擴漲型,即:采用兩種材質的無縫管相互穿套(如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管,內穿一薄壁不銹鋼管作為內層金屬管),在內管中施以高壓,使內層無縫管發生塑性變形外層無縫管僅產生彈性變形,從而使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。外減徑型,即:仍采用兩種材質的無縫管相互穿套,對外層管進行減徑拉拔或軋制,使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。以上兩種工藝生產的金屬復合無縫管的不足之處在于:生產成本高昂,內外管均必須采用現成的熱軋或冷拔無縫管,加上其后的內漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升;以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復合,兩層金屬相互間并無冶金熔合,在受軸向力的情況下內外兩層金屬難以傳遞和均衡外力,在需要熱傳遞的應用領域,由于內外兩層金屬間存在間隙,熱阻必將大幅度增加。
熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法,前者主要適用于有縫復合管的生產,后者適用于無縫復合管的生產。軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜,使表面達到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優缺點分別為:優點:生產率高、質量好、成本低,并可大量節省金屬材料的損耗,因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%,而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的,稱為復合擠壓(coextrude)。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產8in(203.2mm)以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應,促進界面間的快速擴散和廣泛結合,實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發新型合金,但粉末制備成本太高。
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