以下是:三明市永安市實力雄厚的油浸式變壓器供貨商的產品參數
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油浸式變壓器安裝要點 配電變壓器為變電所的重要組件,油浸式變壓器一般安裝在單獨的變壓器室內。 依靠油作冷卻介質,如油浸自冷,油浸風冷,油浸水冷及強迫油循環等。一般升壓站的主變都是油浸式的,變比20KV/500KV,或20KV/220KV,一般發電廠用于帶動帶自身負載(比如磨煤機,引風機,送風機、循環水泵等)的廠用變壓器也是油浸式變壓器,它的變比是20KV/6KV。 油浸式變壓器采用全充油的密封型。波紋油箱殼體以自身彈性適應油的膨脹是性密封的油箱,油浸式變壓器已被廣泛地應用在各配電設備中。 前期準備 1、工時定額:(按定額標準)本體安裝所需綜合工日為21工日。工作內容包括:開箱檢查,本體就位,器身檢查,套管,油枕及散熱器的清洗等,油柱實驗,附件安裝,墊鐵及制作安裝,補充柱及安裝后整體密封試驗,接地,補漆等。變壓器在安裝過程中是否需要干燥,檢查和判后確定,需要干燥,用鐵損干燥法干燥時后需工日為20日,油過濾所需工日為3.38工日/噸。調試所需工日要另行計算。 2、安裝現場布置:電力變壓器大修及組裝工作在檢修室內進行。沒有檢修室,則需要選擇臨時行安裝場所,選擇在變壓器的基礎臺附近,使變壓器就位,也可以在基礎臺上就地安裝,室外現場應有帳篷。臨時安裝場所必須運輸方便,道路平坦,有足夠的寬度,地面應堅實,平坦并干燥,遠離煙窗和水塔,與附近建筑物距離要符合防火要求。 3、指定措施:①防止人身觸電及摔跌等事故的發生。②防止絕緣過熱。③防止發生火災。④防止某物落進油箱。⑤防止附件損壞。⑥防止變壓器翻倒。 4、制定技術措施:①防止變壓器芯不應受潮。②如何保證各連接部分接觸良好。③各部位密封要良好,不漏油。④如何保證變壓器絕緣和油絕緣。 5、安裝工作的基本程序:①準備工作(工具、材料、設備、圖紙)②絕緣的檢查和判斷(主要是線圈和鐵芯)③附件的檢查(應齊全,完好)④吊芯檢查(防止吸潮和工具、零件等掉進油箱)⑤附件安裝(外觀檢查,絕緣測量和嚴密行試驗)⑥結尾工作⑦交接試驗⑧試運行 6、工作人員的組織分工:①安裝總指揮和技術負責人②員③濾油組④吊裝及運輸人員⑤試驗人員⑥安裝人員。 7、對變壓器室的要求:①一級防火②通風良好③距離應足夠④基礎臺應牢靠⑤吊裝設施應完好。 8、工具材料準備: ⑴安裝機具(如真空泵、油泵、油罐、壓縮空氣機、濾油機、電焊機、行燈變壓器、閥門、各種扳手等。) ⑵測試儀器(如搖表、介質損失角測定器,升壓變壓器,調壓器、電流表、電壓表、功率表、溫度計等。) ⑶起重機具(如吊車、吊架、吊梁、卷揚機、鋼絲繩、滑輪、鏈式起重機等。) ⑷絕緣材料(如絕緣油、紙板、布帶、電木板絕緣漆等。) ⑸密封材料(如耐右橡膠襯墊、石棉繩、鋼墊底、蟲膠漆、尼龍繩等。) ⑹粘結材料(如環氧樹脂膠、膠水、水泥、沙漿等。) ⑺清潔材料(如白布、酒精、汽油等。) ⑻其他材料(如石棉板、方木、電線、鋼管、濾油紙、凡士林油、瓷漆等。) 9、變壓器外部檢查: ①內容無機械損傷 ②箱蓋螺栓完好 ③襯墊密封良好 ④套管表面無缺陷 ⑤無滲油和漏油現象 ⑥無銹蝕、油漆完整 ⑦各附件完好無缺 ⑧滾輪輪距與基礎鐵軌軌距相溫吻合。
安裝要求 1、變壓器基礎軌道應水平,油枕方應有1-1.5%坡度。 2、變壓器應加固。 3、變壓器一、二次引線不應使套管受力。 4、變壓器外殼與中性點及接地裝置連接牢固形成三位一體5. 800KVA(安裝瓦斯繼電器)。 優質電力變壓器供應商-山東昌能變壓器制造有限公司 電 話:0635-8877778 傳 真:0635-8871888 王經理:13184177777 劉經理:13969580508 QQ:1261371188 地 址:山東省聊城經濟技術開發區黃河路43號 優點 1 、變壓器油絕緣性能好、導熱性能好,同時變壓器油廉價。 2、能夠解決變壓器大容量散熱問題和高電壓絕緣問題。 缺點 1、 變壓器油具有可燃性,當遇到火焰時可能會燃燒、爆炸 2、 變壓器油對人體有害 3 、變壓器油需定期檢查 4、 油浸式變壓器密封性能不良且宜老化,在運行場所滲漏油嚴重,影響設備運行,同時影響環境 5、 油浸式變壓器絕緣等級低,按A級絕緣設計、制造
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用于機械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結、有色金屬熔煉等的電阻爐和鹽浴爐。由于其發熱體的電阻太小,或者在升溫過程中發熱體電阻的變化太大,所以需要在爐子和電力網之間配備一臺電阻爐變壓器,以降低和調節電爐的輸入電壓。小容量、低電壓的電阻爐變壓器與鹽浴爐變壓器多為干式變壓器,帶箱殼,自然冷卻;中等容量(數百至數千伏安)的電阻爐變壓器多為油浸自冷式變壓器;大容量的則為強迫油循環水冷式變壓器。給用于鋼鐵冶煉的電弧爐供電的專用變壓器。容量大,結構復雜,技術要求較高。其副邊電壓低,一般從數十伏到數百伏,并要求能在較大范圍內調節;副邊電流往往達數千至數萬安。此外在鋼鐵冶煉中,熔化期需要功率大,要求變壓器能在2小時內有20%的過載能力。在煉鋼過程中,由于爐料的倒塌容易造成電極短路,所以電弧爐變壓器的原邊應串入限流電抗器,或使其具有較大的阻抗,以限制短路電流。
電爐運行時還要求供電的變壓器能調節電壓。電爐變壓器的調壓方式有兩種。1、直接調壓法:在變壓器原繞組上,引出抽頭接分接開關。在原邊三相之間還可用△-Y換接來實現副邊電壓調節。△-Y換接是一種很經濟的調壓方式,在不改變原邊匝數的基礎上,就能將副邊電壓降低到原來的1/ 。因每相繞組有9個抽頭,加上△-Y換接,總共能得到2×9即18級電壓。2、間接調壓法:圖中所示是帶串聯變壓器的間接調壓方法。 主變壓器1是一臺三繞組變壓器(見多繞組變壓器),1繞組是高壓繞組,接到電網;2繞組是帶抽頭的繞組,通過分接開關與串聯變壓器Ⅱ的原繞組4串聯;3繞組與串聯變壓器Ⅱ的副繞組5串聯,對電爐負載供電。通過分接開關改變串聯變壓器Ⅱ的原邊電壓,能使3、5繞組輸出的電壓發生變化。接到負載上的3、5繞組,一般只有1~2匝,通常由銅或鋁板制成8字形線圈。
殼式電爐變壓器的繞組為與心柱截面形狀相同的矩形。低壓繞組用整塊銅板制造,散熱條件好,出頭為焊接結構;高壓繞組為餅式結構。繞組排列一律采用交錯式。每組內的高壓線段與低壓線段應具有相等的磁勢,其輻向尺寸應基本相等。理論上將低壓線段放在兩端,因其對鐵心的絕緣距離小。但是為了使變壓器短路阻抗小些,需要多個漏磁組才能達到要求,而低壓線段放在兩端會使漏磁組數受到限制,所以有時將高壓線段放在兩端。在調壓過程中,為了使線段配置得對稱并保證磁勢平衡,調壓線段通常采用多路并聯,從而保證各漏磁組阻抗相等,各路低壓線段的電流也相等。殼式電爐變壓器一般采用強迫油導向循環、強迫水冷卻或強迫油導向循環、強迫風冷的冷卻方式。由于殼式變壓器在油箱和器身之間可以方便地設置隔板,使冷卻后的變壓器油強迫從線餅間流過,油流均勻、各部分溫差小、散熱效果好,可使熱點溫度降低5℃左右,增加變壓器的額外過載能力。
由于殼式變壓器的繞組完全被鐵心所屏蔽,受外力作用而損傷的可能性較小,所以可根據器身形狀,采用適合形狀的油箱,從而使變壓器的尺寸和重量大大減少。 優點1、機械力小、強度好理論計算表明,殼式變壓器的輻向電磁力是很小的。軸向電磁力雖然比較大,但當漏磁組較多時,也能使其明顯降低。殼式變壓器的繞組完全被絕緣件所包圍,鐵心又包圍它們,鐵心與油箱用木撐條卡緊,整個器身緊固牢靠。短路力通過絕緣件、鐵心直接傳至油箱,不像心式結構的繞組支撐面少,所以,殼式變壓器的機械強度高。繞組耐沖擊性能強由于殼式變壓器繞組的線餅少,而且輻向尺寸大,因此線餅間電容較大,而對地電容卻很小,所以當沖擊電壓作用到殼式變壓器上時,起始電壓基本為線性分布,電壓梯度大為減少。同時由于殼式變壓器的固有電容較大,使得繞組電壓振蕩的時間加長,暫態電壓在繞組達到幅值之前就已經衰減,因此,殼式變壓器繞組具有很好的耐受過電壓沖擊的性能。
性能特點S11變壓器與S9變壓器相比,空載損耗平均降低約30%容量在630~2500kVA殼圍內的低壓繞組采用筒式或螺旋式結構,機械強度高,安匝分布平衡,產品的抗短路能力好器身追加了定位結構,使之在運輸過程中不產生位移, 同時所有緊固件加裝扣緊螺母,確保產品在長期運行過程中緊固件不松動,滿足了不吊芯的要求變壓器采用波紋油箱,取消了儲油柜, 箱蓋與箱沿完全焊死或用螺栓緊固,延長了變壓器油的使用壽命產品表面經去油、去銹、磷化處理后噴涂底漆、面漆,可以滿足冶金、石化系統及潮濕污穢地區的特殊使用要求精選組件,采用了全密封變壓器油箱,按標準要求安裝有壓力釋放閥、號溫度計、氣體繼電器等,確保變壓器運行。該系列產品外形美觀,體積小,能減少安裝占地面積,是理想的免維護優質產品。該S11變壓器外形美觀,價格低廉。節能顯著,磁路均勻,空載損耗低、噪聲低、溫升低、免維修、效率高、體積小。 S11-30~1600KVA/10 KV系列配電變壓器節能效果顯著,采用新型鐵芯材料。磁路分布均勻,大大降低了空載激磁電流和空載損耗,由于鐵芯為全斜三接縫結構,故運行可靠、體積小、重量輕、噪聲低、工藝性好,散熱好、溫升低、不吊芯結構、不污染環境、免維修、效率高。變壓器的基本型式,包括兩組繞有導線之線圈,并且彼此以電感方式稱合一起。當一交流電流(具有某一已知頻率)流于其中之一組線圈時,于另一組線圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓,而感應的電壓大小取決于兩線圈耦合及磁交鏈之程度。
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