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4、絕緣性能好。
國內主要生產高牌號硅鋼企業在供應發電機領域硅鋼產品時，根據發電機性能要求，部分采用特制的絕緣涂層種類。太鋼供應國內外發電機企業的硅鋼產品通常采用C5或C6涂層；寶鋼供應發電機行業的硅鋼產品多采用H涂層（厚涂層）和自粘結涂層；武鋼供應發電機行業的硅鋼產品多采用T4涂層或T5涂層。
用于大型發電機硅鋼絕緣涂層的層間電阻可達到10000Ω.mm2／片以上，發電機生產企業在使用硅鋼時，經常還會進行二次涂漆處理，一般使用C6水溶性漆或有機漆進行二次涂裝，為保證兩次涂裝的結合性能，要求硅鋼生產企業使用C6涂層。
總之，由于發電機特殊的性能要求，對高牌號無取向硅鋼在同板差、電磁性能和涂層性能等方面，有非常高的要求。
3、電磁性能要求高。
由于發電機率設計的要求，硅鋼片的損耗應該是越低越好，損耗越低，機組的效率相對越高。300和600MW汽輪發電機的效率要超過98%，水輪發電機的效率也要超過98%，部分小型發電機也要達到96%，因此要求磁感高，磁導率高、磁時效效應小、機械特性要求耐疲勞性好和應力敏感低等。
冷軋無取向硅鋼簡介：
硅鋼指的是含硅量為0.5%至4.5%的極低碳硅鐵合金，因結構和用途不同而被分為無取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼主要用作各種電機、發電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業不可或缺的原材料產品。
冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
對硅鋼性能的要求主要是：
1、鐵損低，這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。
2、較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。
4、沖片性好，對制造型、小型電動機更為重要。
5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
燒結豎罐冷卻及余熱發電技術
豎罐冷卻熱燒結礦及余熱發電裝置可替代燒結機環冷機、帶冷機作為新建項目的燒結工藝冷卻設備，也可替代既有燒結的環冷機、帶冷機，實現熱燒結礦顯熱的回收；特別是對于既有的步進式燒結機，采用豎冷窯替代機上冷卻功能，將原機上冷卻段改為燒結段以加大燒結面積，使原燒結機產量提高約70%，同時燒結礦顯熱可實現極限回收。采用豎罐冷卻技術代替環冷機或帶冷機，冷卻風供風總量可減少一半左右；熱煙氣可回收，且溫度約可提高至450攝氏度以上，余熱回收效率顯著提高，余熱回收總量與環冷機相比可提高60%~80%。
提質增效：強力混合機技術在燒結的應用
強力混合機在燒結機應用可取得如下效果：混勻效果提高，制粒效果增強，透氣性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，燒結速度提高10%~12%，生產能力提高8%~10%。
近年來，全球范圍內有不少鋼廠在燒結中應用了強力混合機技術。2012年巴西Usiminas公司在200平方米燒結機改造項目中應用了強力混合機；2013年安賽樂米塔爾比利時根特廠在220平方米燒結機改造項目中采用了強力混合機，奧圖泰（Outotec）公司近年來在巴西新型聯合鋼廠、印度塔塔鋼鐵、印度礦業開發公司、印度鋼鐵管理局等公司的大型燒結項目中采用強力混合機代替圓筒混合機和制粒機進行混合并制粒；2015年本鋼板材率先在566平方米新建燒結項目上采用立式強力混合機，中國寶武集團寶鋼股份、山西建邦鋼鐵、江蘇長強鋼鐵等燒結機均在一混前增加強力混合機的應用。
遲京東在講話中指出，隨著我國經濟的快速發展，我國經濟進入了一個從高速增長階段轉向高質量發展階段的歷史性“窗口期”，支撐我國經濟高速增長的要素已發生深刻變化。鋼鐵工業正處于這重要的戰略調整時期，危機與機遇并存，發展與矛盾并存，這迫切要求鋼鐵行業把握宏觀經濟領域發展根本轉變的深刻內涵，把高質量發展作為當前和今后一段時期確定發展思路、選擇發展路徑、實施發展舉措的根本要求。而智能制造、融合創新將是鋼鐵工業今后一段時期的主攻方向。鋼協要發揮行業組織的橋梁紐帶作用，一如既往地為企業服務，以技術發展與應用成效為導向，搭建經驗交流、息溝通的平臺，為企業智能制造發展提供指引服務。
硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節省電能。硅鋼磁感高可使設計的大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕，節省硅鋼、導線、絕緣材料和結構材料等，既使電機和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉狀態下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止狀態下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時效小。
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