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加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
鋼板熱彎、鋼筋加熱、鋼條加熱，鋼箍加熱設備的主要特性：功率可調，感應加熱，加熱速度快，效率高，大幅度節能省電、溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更，更環保！
主要應用行業：鑄造廠、鋁業廠、標準件廠、機械制造廠、機床廠、五金工具廠、高強度螺栓廠、齒輪廠、軸承廠等。
滑板磚鋼箍加熱設備的主要技術參數：
工作電源 單相 380V/50Hz 冷卻水流量（主機） 32L/Min （0.1MPa）
工作電壓范圍 360V/420V 冷卻水流量（變壓器） 29 L/Min （0.1MPa）
大輸入電流 120A 冷卻水壓 0.1~0.3Mpa
大輸出功率 80KW 主機重量 70Kg
振蕩頻率 15～35KHz 變壓器重量 90kg
效率 90% 主機外形尺寸（mm3） 600×480×1360
負載持續率 變壓器外形尺寸（mm3） 500×800×580
設備包裝：木箱包裝 運費使用說明：公司負責運貨上門
鋼板熱彎、鋼筋加熱、鋼條加熱，鋼箍加熱設備的主要應用范圍：1、直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造。2、直徑80mm以下軸淬火。3、截面在200mm以下的機床導軌淬火。
鋼箍加熱設備主要特點：
采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高
可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作
取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制，安裝簡單，操作方便。
設備主控電路優勢：集成模塊化設計，提高設備使用壽命，方便維修。逆變部分：采用德國進口IGBT為主要器件的全新電路，節能省電。
電子高頻感應加熱設備廠家：位于鄭州高新技術開發區，成立于1990年，是河南省高新技術企業，專業開發研制以IGBT為主要元器件的棒料透熱鍛造設備、金屬表面熱處理、機床導軌淬火設備、感應退火設備、鉆頭高頻釬焊機等設備。年產2000臺，暢銷全國，并出口日本、臺灣等多個和地區。公司堅持質量、服務為本的宗旨，為客戶提供高質量的產品和完善的售后服務。熱枕歡迎新老客戶蒞臨考察參觀、試驗，公司總部地址：洛陽北航科技園
圓軸外面超音頻感應淬火、花鍵軸淬火、主軸淬火。光軸淬火成套設備以其加熱均勻快、淬硬層均勻。且可根據圖紙工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行數字控制，可連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火、分段同時淬火等特點，設備采用型材結構機身，運用成本低，重量輕，經濟實用等等優勢廣泛應用于各個金屬工件加工領域。廣泛應用于花鍵軸、凸輪軸淬火、大直徑齒輪淬火、鋼管內孔淬火、引導輪淬火、刮板淬火等等現場，超音頻感應淬火高頻感應淬火機床設備包括
：1、超音頻、高頻淬火機一臺（功率大小根據工件以及要求決定）
2、數控淬火機床，
3、量身定制感應器（三副）
4、配套閉式水冷系統
將工件裝卡在淬火機床上，頂尖固定好需要熱處理的軸零件，將需要的熱處理工藝步驟以及數據錄入數控系統。如起始加熱位置、淬火開始結束電、噴水時間等設計后。這一批活便可以數據化一鍵控制加工了。感應器帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度。
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