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此次由聲測管所用鞍鋼供貨的鋼板主要是600兆帕級水電用鋼，全部應用在電站引水壓力鋼管等主體部件。作為首次與南方電網合作的項目，聲測管所用鞍鋼EVI團隊高度重視，結合項目用鋼特性開展專項技術攻關和供貨服務，充分發揮技術和裝備優勢，為客戶設計出了滿意的技術標準。
梅州抽水蓄能電站位于粵東沿海產業帶中部，是能源發展重點建設項目，也是廣東省低碳能源經濟發展項目。項目規劃裝機240萬千瓦，將安裝4臺單機容量30萬千瓦的可逆式水泵水輪發電機組，年發電量預計達15.7億千瓦時。
2004年，聲測管所用鞍鋼在國內率先打破高強度級別水電用鋼市場被國外產品壟斷的局面。截至目前，聲測管所用鞍鋼已累計完成水電用鋼供貨10萬多噸，是三峽水電站、小灣水電站等國內20余座大型水電工程項目的主要供貨商。從聲測管所用攀鋼國貿公司機械能源用鋼營銷中心傳來喜訊，聲測管所用攀鋼生產的X80高級別管線鋼再次中標中俄東線天然氣管道工程，成功簽訂8萬噸供貨合同，創該品種鋼銷售紀錄。
2018年3月份，聲測管所用攀鋼首次中標中俄東線天然氣管道工程（黑河-長嶺段）螺旋鋼管用X80高級別管線鋼的生產合同1.8萬噸。
X80高級別管線鋼屬于熱軋控軋控冷的合金鋼，具有高強度和良好的抗延性斷裂能力，是輸氣、輸油管道中的高級別管材，其生產工藝復雜、難度大。為成功開發出這一規格的管線鋼，聲測管所用攀鋼從2017年3月開始在西昌鋼釩進行單爐試制，當年8月獲得單爐認證通過，10月底開展千噸級試制工作，并于2018年2月7日通過了中國石油物資公司組織的產品鑒定，比國內同類型鋼廠的高級別管線鋼千噸認證少用了3個月時間，創造了國內千噸級試制快紀錄。千噸級認證通過后，聲測管所用攀鋼抓緊進行X80高級別管線鋼在超快冷工藝條件下成分、組織、性能的系統性研究，掌握了該產品關鍵生產技術，探索出厚規格高級別管線鋼專用軋制模型和工藝制度，制定了工藝技術條件、生產過程管理辦法，實現了該產品全自動穩定順利生產，為完成萬噸級訂制打下了堅實基礎。
目前，聲測管所用攀鋼X80高級別管線鋼開發處于品牌建設期。聲測管所用攀鋼有關單位有計劃地收集、整理、分析市場息，準確預判后期熱軋卷價格走勢，客觀翔實評估聲測管所用攀鋼設備、技術、業績等現狀，制定了中俄東線天然氣管道工程X80管線鋼投標方案，終成功獲得8萬噸訂單，并刷新了該品種鋼銷售紀錄。
中俄東線天然氣管道工程是世界上規模大的天然氣集輸工程，中國境內段的起點位于黑龍江省黑河市的中俄邊境，途經黑龍江、吉林、內蒙古、遼寧、河北、天津、山東、江蘇等9個省區市，終點為上海市，全長3371公里，是我國目前口徑大、壓力高的長距離天然氣輸送管道。
中俄東線天然氣集輸工程是由中俄兩國共同推動、構建中國四大能源輸送通道的重大工程，建成后年供氣量高達380億立方米，相當于5個上海市的供氣量。中國石油管道公司資訊中心負責人表示，這條管道建成之后，與他們現在的管網進行互聯，向華北、華東輸送，與西氣東輸的管網形成聯通，將對天然氣的供給格局有較大改變。聲測管的應用領域您知道嗎?它的應用廣泛，全國知名，感興趣的朋友們一起來簡單的了解一下該方面的介紹，讓我們達到一定的共識，期待您的閱讀。
一、小導管注漿的分類
根據不同的注漿目的注漿材料一般分為二類：類為注水泥砂漿，其主要作用為增強導管的剛度，如浙江17省道十八跳隧道；第二類為注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿等化學漿液，其主要作用為：
（1）通過漿液的化學作用，將坑道周圍噴漿區的松散巖體在短時間凝固并達到一定自穩力，為掘進時的施工提供保障；
（2）漿液進入巖（土）體的空隙凝結固化后起防水作用。
水泥—水玻璃雙液漿的固結時間一般為4小時左右，單液水泥漿的固結時間一般為8小時左右。在甬金高速公路白峰嶺隧道金華端施工中，右洞為水泥—水玻璃雙液注漿，左洞為水泥漿單液注漿，在地質條件、施工操作工藝基本相同的情況下證明：雙液注漿的止水效果明顯優于單液注漿。本文就水泥—水玻璃雙液注漿的施工工藝予以重點探討。
二、漿液的特性
雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時間長短。采用的水泥漿的水灰比一般應小于等于1：1，水泥漿與水玻璃的體積比一般在1：0.3~1：1，在此范圍內隨著水玻璃用量減少，其凝固時間縮短。如需要縮短時間，在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當水泥漿與水玻璃的體積比在1：0.4~1：0.6范圍時，漿液使石體抗壓強度高。一般水玻璃濃度在30~50Be（波美度）之間，濃度越高漿液使石體抗壓強度越高。我們實際在工程中采用雙液漿為1：1的水泥漿（重量比）和35Be的水玻璃，前者與后者的體積比為1：0.5，水玻璃的比重理論推算為145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥漿的實際試驗比重為1.512T/ m3，該雙液漿初凝時間為4分鐘，終凝時間為70分鐘。
三、超前小導管設計參數
Ф42mm無縫鋼管長4~7m，管壁每隔20cm梅花形交錯鉆眼，眼孔直徑6~8mm，風鉆鑿巖時的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導管頂端為尖錐型以利導管打入巖壁鉆孔內，小導管打入巖體后尾端剩5-10cm，加焊已接有止回閥（如自來水開關）的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內，環向間距30~50cm，外插角為10~30°。
四、注漿壓力
注漿壓力是促使漿液在巖（土）層裂隙中流動擴散的一種動力，必須有足夠的注漿壓力來克服巖（土）內天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使漿液充分擴散填充，達到加固堵水的作用。因此，在漿液的粘稠度固定的情況，注漿壓力直接與巖（土）層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發育程度、裂隙水頭壓力有關。壓力過高亦會劈裂巖（土）體，因此注漿壓力一般控制在0.5~1.0Mpa。
五、工藝流程
六、施工控制注意事項
（1）注漿前應對開挖面層及附近5m范圍內的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止漿層。待止漿層有一定強度時方可注漿，防止漿液從各巖面裂隙中反滲；
（2）安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現注漿管的止漿和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿；
（3）及早、準確地做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種材料用量，配制混合料；
（4）漿液應先經過過濾網過濾，防止雜物進入注漿泵或進入小導管；
（5）注漿時應先注無滲水孔，后注有滲水孔；
（6）嚴格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機壓力應與規定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達到規定時應予以穩壓一定時間，以利漿液進一步滲縫；
（7）一個導管注漿時，相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出，當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管的止回閥，再待達到控制壓力時關閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力時停止壓漿關閉該止回閥；
（8）配制的漿液應在規定的時間內用完；
(9）反對用數水泥袋法計量總體注漿量，因為水泥的用量不能準確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導管、設備、容器中的漿液體積。注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積，嚴格把握實際注入巖體的總體注漿量。
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