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電廠鍋爐宜采用濕式石灰石 - 石膏法脫硫工藝;燃用含硫小于 2%煤的中小型電廠鍋爐 (小于 200MW)宜采用半干法或干法脫硫方式。 電廠對鍋爐煙氣采用電除塵器 +濕法脫硫的處理系統時 ,由于濕法脫硫裝置能達到 50%的除塵效率 , 煙塵排放可以滿足新標準要求;但采用電除塵器 +干法脫硫或只采用電除塵器時卻很難滿足新標準要求。我國現有運行電廠鍋爐除塵大多數采用靜電除塵器 ,即使將三電場、 四電場改造成五電場、 六電場也很難滿足新標準要求。通過比較火電廠鍋爐煙氣各種除塵方式,只有布袋除塵器效率可以達到 99 . 9% ,煙塵排放濃度可以控制在 50 mg/Nm3 以內,能適應新標準要求,而且布袋除塵技術已逐漸完善和成熟,將越來越得到廣泛應用 電力工業是國民經濟的重要基礎工業，也是國民經濟發展戰略中的重點產業、先行產業、支柱產業。從各個時期電力生產與經濟增長的比較來看，在經濟持續增長的年份,電力生產的增長超過了GDP的增長。從1999年開始,電力生產的增長速度開始大幅回升，2000年達到11%，2001年為7.7%，2002年為8.7%，2003年為15.3%。同期GDP的增長率分別為8%、7.3%、8%、8.5%。目前電力工業成為國民經濟重要的基礎產業的作用,呈現逐年逐漸增強的趨勢。 我國的資源國情決定了我國能源結構以火電為主、水電為輔、核電風電作補，電力結構發展很不平衡。到2000年底，我國火電、水電、核電、風電裝機容量分別達到23753萬千瓦、7934萬千瓦、210萬千瓦、34.5萬千瓦，占總裝機容量的比重分別為74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。電力行業十五規劃目標是：發電裝機容量2005年達到4.2億千瓦左右，電源結構(到2005年)火電占72.4%、水電占24.5%、核電占2.4%、新能源占0.7%。我國為產煤大國，原煤儲量和開采量均居世界。我國的資源國情決定了我國能源結構以火電為主，預計在近十年內火力發電所占比重仍在70%以上。
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脈沖除塵器在其生產工藝方面也有存在很多的優勢地方，可以說不僅能達到各項性能性能方面要求，外形方面也讓人耳目一新，布袋除塵器結構合理，占地面積小，符合現代節省和綠色的理念，并且我們的產品售后服務體系完善，能否在短的時間內為您提供便捷的服務。脈沖除塵器在工作運行對面有很大的優勢，清灰效率高，性能穩定而且使用壽命長，有著較強的適應能力。脈沖除塵器滿足了環保要求，也給工廠創造了一個清潔的良好工作環境。為了保證脈沖除塵器較高的除塵效果，必須在制造的時候一定要保證它的漏風率在＜3%的范圍內。 脈沖除塵器在密封設計方面的檢測一定要注意，檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點加壓固定，確保密封良好。脈沖除塵器分室做氣密性檢驗發現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計，檢驗結果表明，氣密性達到小于1%。所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環形橡膠密封，并在安裝前進行氣密性試驗，控制漏風率小于3%。國高爐煤氣干法布袋除塵技術的發展，歷經20余年。20世紀70年代為配合小高爐技術改造，提高風溫等開發了干式布袋除塵，形成了小高爐采用球式熱風爐、布袋除塵器成功的生產流程。 高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進行煤氣凈化的技術，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大的壓力和很高溫度的物理能。實踐表明，高爐煤氣采用干法布袋除塵技術具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等優點;同時節能，改善環境，有良好的經濟環境和社會效益。 目前干法布袋除塵以它特有的優點現已成中國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術主流。近年來，新建的750m3以下的高爐建設中均采用了干法布袋除塵工藝流程。由于其除塵工藝系統已趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強化，煤氣量增加，同時對環境保護的加強，人民環保意識的提高，特別是針對中國現有水利資源嚴重缺乏的現狀，今后大中型高爐應用干法布袋除塵技術是一種趨勢。
日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。在布袋除塵器試運轉時應該注意風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。布袋除塵器日常運轉時應該注意 運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力
袋式除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現象都是在煙氣溫度出現在酸露點以下的情況下發生的，為此應確保系統煙氣在露點溫度以上運行。在這一點上科瑞公司建議袋式除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。可達到壽命大大延長的效果。礦熱爐、硅鐵爐、電石爐、鐵合金爐、鍋爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，目前能夠處理溫度290℃以下的煙氣，如果溫度超過300℃的工業使用的話綠洲您高壓靜電除塵器設備，一般布袋除塵器處理不了的高溫度，都安裝靜電除塵器來進行高溫煙氣治理。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內外日漸普遍。 磨啄性粉塵在處理氧化鋁、硅石、燒結礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損，為此，一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。 除塵配件的缺點是需要更換濾袋，過去由于濾料的品種少，質量欠佳，縫袋技術不太過關，以及除塵系統的其它原因，換袋周期比較短，增加了運轉費用和維護工作量，給用戶帶來不便。管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。 電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄定期對脈沖除塵器上需潤
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