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聲測管倒渣面固渣爐次結尾操控依照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%操控，固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不得過低，盡量堅持必定渣量，如結尾w(C)＜0.07%，恰當減少留渣量。將聲測管爐體搖至與渠道平面夾角約30-45°，緩慢參加1.0-1.5t鐵塊，直接搖至爐口低于渠道平面夾角約20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道夾角根本水平。
此進程分以下2種狀況：
1：結尾碳低，渣量大，終渣稀
搖爐進程爐長留意調查聲測管爐內渣量及爐渣狀況，如爐渣過稀，為了確保前大面固渣后平坦，同時確保兌鐵時不發生劇烈噴濺反應，
應從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，Q345B無縫鋼管選用低槍位濺渣，濺渣時不得參加任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于渠道平面夾角約
20-30°，使鐵塊敏捷均勻平鋪后，將爐口搖到與渠道夾角根本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。
2：Q345B無縫鋼管結尾碳適合，渣量小，終渣粘
搖爐進程爐長留意調查渣量，如爐渣黏度適合，Q345B無縫鋼管參加鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。注漿的注漿管可以充當聲測管
注漿管與聲測管大的區別就是管體上要打孔，只需要要在原先的產品基礎上略加改動就可以變成注漿管了。將聲測管改為注漿管來使用時，在聲測管底部側邊每間隔4cm左右打一個孔，對稱打兩排，每排3個即可。然后在頂管進行車絲，以便能與注漿機相連接。
聲測管代替后注漿管
1）在施工過程中，做好現場清理，現場一切障礙物，以利于作業。
2）在施工中不準隨意修改，變更設計圖紙，如需要變更須經各方同意方可進行。
3）定期日照到淮南進行設備機具檢修，保證機具供應；必要時及時調遣備用機械設備和人員進場；
4）合理組織人員調度，保證關鍵工作按期完成；6）做好后勤工作，保證食堂衛生；7）做好工作，保證工人人身；8）嚴格檢查制度，保證工程質量；2.質量保證計劃
本工程的施工必須堅持“百年大措施計，質量”的方針，精心組織，精心施工，嚴格執行有關的規范及規程，以確保工程質量，在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。為保證工程質量，我方將采取以下措施：
小孔淺層注漿技術施工工藝流程如圖2.1-3所示。
（1）施工前的質量預控及材料驗收：
2）在開始施工前，應對人員進行技術教育和技術交底及培訓，配備好帽、防滑鞋，高空作業帶等防護用品。L=3000型樁。
3）操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。
目前大量的聲測管應用到與鐵路建設中，那么在應用到鐵路行業執行哪一個標準呢？
主要執行(JT/T705-2007)/中華人民共和國交通行業標準。
聲測管的幾種試驗辨別方法：聲測管點試驗聲測管點試驗是快速區分普通碳素聲測管和所有類型的聲測管的簡便方法。所使用的聲測管溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區應徹底油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的域滴注聲測管溶液。普通碳素聲測管或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而聲測管的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。
硫酸試驗
硫酸浸沒聲測管管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304聲測管浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑;而316和317聲測管的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡)，試樣在0~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
硝酸點試驗聲測管管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440聲測管在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳聲測管具有強烈的腐蝕性。磁性試驗 磁性試驗是區別退火奧氏體聲測管與鐵素體聲測管的簡單的方法。奧氏體聲測管是非磁性聲測管，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻聲測管和低合金聲測管都是強磁性聲測管。
展望未來，蘭州永登滄州達訊鋼管有限公司將本著“以誠信為根本、以客戶為中心”的現代營銷理念，不斷 鋼管產品質量，不斷完善服務體系，源源不斷地為廣大消費者創造高品質、次、高價值的 鋼管精品！
首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固
頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上測量放線預埋格柵外環主筋，緊靠主筋鉆孔將末端用短筋環向焊固相連，以增強共同支護作用
4密封
小導管打入后，將注漿泵的高壓膠管與管口聯通，并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先要壓水檢查密封性，達到要求后方可注漿。
5注漿
注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機拌制，水泥漿水灰比為1.5：1，1：1.0，0.8：1三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間。
（1）注漿量計算
例：超前小導管注漿漿液擴散半徑暫按0.18m計，空隙率暫按2.5%，漿液填充系數暫按0.9，注漿材料耗損系數按1.1計。
V=πr2Lαβηr
-r擴散半徑
-L注漿加固長度
-α圍巖空隙率
-β滲透系數
-η損耗系數
V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m
（2）按下圖所示以**區間為例,每打設一排3.5m超前小導管可開挖支護2m隧道。
質量要求
1主控項目
（1）超前小導管所用的鋼管原材料進場檢驗應符合現行標準的要求；
（2）超前小導管所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；
（3）超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求；
（4）超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。
2一般項目
（1）超前小導管施工允許誤差：外插角2
孔距(mm)±50
孔深(mm)+50，0
（2）注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液應充滿鋼管及周圍的縫隙；
（3）導管采用鉆孔施工時，其孔眼深度應大于導管長度；采用捶擊或鉆機頂入時，其頂入長度不應小于管長的90%；
（4）導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固、清理干凈，并測放出鉆設位置后方可施工。
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