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精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
檢查膨脹系數的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。
膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。
焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式 和雙室式，904山/畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元 件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰 性氣至大約2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面變質。精密鋼管于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生 顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技 術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣 淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫 移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱 保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔 鹽等溫、分級淬火。精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料 。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形 、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油 缸，可以是無縫管，也有焊接管。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用 摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后 期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷卻 能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達已 進展到以高壓(5～6)％26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓 (理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times;10Pa)型階段。
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