以下是:蘭州市永登縣規(guī)格齊全的無(wú)縫鋼管基地的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
范圍
的無(wú)縫鋼管基地?zé)o縫管供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省 蘭州市 七里河區(qū)、西固區(qū)、安寧區(qū)、紅古區(qū)、永登縣、皋蘭縣、榆中縣等區(qū)域。
	
  
 
【榮盛建成】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：安寧無(wú)縫管一站式采購(gòu)商家、紅古無(wú)縫管自有廠(chǎng)家、皋蘭無(wú)縫管支持加工定制、榆中無(wú)縫管自產(chǎn)自銷(xiāo)等。選購(gòu)規(guī)格齊全的無(wú)縫鋼管基地來(lái)蘭州市永登縣找榮盛建成商貿(mào)(永登縣分公司)，我們是廠(chǎng)家直銷(xiāo),產(chǎn)品型號(hào)齊全,確保您購(gòu)買(mǎi)的每一件產(chǎn)品都符合高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，選擇我們就是選擇品質(zhì)與服務(wù)的雙重保障。聯(lián)系人:李先生,地址:[天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號(hào)110室]。  甘肅省,蘭州市,永登縣  永登縣現(xiàn)轄3鄉(xiāng)13鎮(zhèn)、11個(gè)社區(qū)、200個(gè)行政村（其中中川、秦川兩個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)委托蘭州新區(qū)管理），總?cè)丝?2.78萬(wàn)人，其中農(nóng)業(yè)人口29.32萬(wàn)人，主要有漢、回、滿(mǎn)、藏、蒙、土、東鄉(xiāng)等18個(gè)民族，少數(shù)民族占總?cè)丝诘?.5%。




  
為了讓您更地了解我們的規(guī)格齊全的無(wú)縫鋼管基地，我們精心制作了產(chǎn)品視頻。請(qǐng)花1分鐘時(shí)間觀(guān)看，您會(huì)發(fā)現(xiàn)更多細(xì)節(jié)和優(yōu)勢(shì)。
以下是:蘭州永登規(guī)格齊全的無(wú)縫鋼管基地的圖文介紹 


   溫度跨越350℃謂之高溫。高溫用鋼是指在高溫下具有較高強(qiáng)度的鋼材。
       在石油化工裝配里，高溫并伴有腐化的管道必須應(yīng)用耐腐化材料；高溫、不伴有腐化的管道則應(yīng)應(yīng)用高溫、高壓無(wú)縫鋼管。
碳素鋼的上限應(yīng)用溫度為425℃閣下，跨越該溫度時(shí)用沸騰鋼和Al沉著鋼比Si沉著鋼更為優(yōu)勝。然則，碳素鋼在425℃閣下會(huì)引起石墨化現(xiàn)象，致使強(qiáng)度降低，所以必須添加合金元素以改良碳素鋼的高溫強(qiáng)度。
Mo在Fe中固溶成為穩(wěn)定的碳化物，可進(jìn)步蠕變強(qiáng)度。
從經(jīng)濟(jì)的來(lái)由推敲，在高潮強(qiáng)度許可的情況下有應(yīng)用低合金鋼的偏向。例如，在英國(guó)擬以削減Cr含量并加V的Cr-Mo-V鋼代替2.25Cr-1Mo鋼；在美國(guó)擬以0.5Cr-0.5Mo代替1.25Cr-0.5Mo鋼等。
不銹鋼(18Cr-8Ni~25Cr-20Ni)的高溫強(qiáng)度高，特別是18-12MoL、18-8-Ti、18-8-Nb等合金元素的影響更為優(yōu)勝。
一般在沒(méi)有耐腐化性問(wèn)題的場(chǎng)合，在規(guī)定的范圍內(nèi)，含碳量高的不銹鋼，其高溫強(qiáng)度也高。
一般面心立方晶體構(gòu)造的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體構(gòu)造的鐵素體鋼的蠕變強(qiáng)度高。
在Fe內(nèi)零丁添Ni至28%以上時(shí)，在常溫下也不會(huì)形成奧氏體。可是，同時(shí)添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%時(shí)，便可形成奧氏體組織。并且Cr遠(yuǎn)比Ni價(jià)廉，所以18-8鋼是經(jīng)濟(jì)的奧氏體鋼。
若在18-8鋼內(nèi)添加Mo，Nb，Ti，Mo可強(qiáng)化基質(zhì)；Nb、Ti則形成碳化物，從而可改良高溫強(qiáng)度。
比18-8不銹鋼的高溫強(qiáng)度更高的材料有復(fù)合添加多種元素的19-9DL、HS-88、17-14CuMo等，其他為穩(wěn)定不銹鋼基體而添加Co的Fe-Cr-Ni-Co系合金，其代表的鋼種有G-18B、N-155。
近年來(lái)開(kāi)辟了添加Mn的合金鋼，在英國(guó)有Esshetel250(添加6%Mn，10%Ni，15%Cr，1%Mo，1%Nb，0.25VB)，在美國(guó)有Kromarc58(添加10%Mn，22%Ni，15%Cr，2.25%Mo，0.25%V，0.23%N B Zr)，比18-8系合金鋼的高溫強(qiáng)度更高，是火力發(fā)電鍋爐用鋼管所注目標(biāo)材料。



蘭州永登榮盛建成商貿(mào)有限公司技術(shù)力量雄厚，主營(yíng)產(chǎn)品 無(wú)縫管。自成立以來(lái)，產(chǎn)品已覆蓋二十幾個(gè)省。企業(yè)竭誠(chéng)歡迎廣大新老用戶(hù)到本廠(chǎng)參觀(guān)、考察、洽談指導(dǎo)，蘭州永登榮盛建成商貿(mào)有限公司全體員工，愿以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品，良好的服務(wù)，竭誠(chéng)與各界朋友攜手合作，共創(chuàng)輝煌！真誠(chéng)期待您的來(lái)電洽談與指導(dǎo)！


裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莸拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。
以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：
⑴鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；
⑵模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25~40mm)，或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。
措施：
⑴嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；
⑵盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
⑶改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
⑷變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。
2、橫向裂紋
裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。
措施：
⑴模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長(zhǎng)度與直徑之比，即鍛造比選在2~3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和應(yīng)力源；
⑵選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成；在鋼的Ms~Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿(mǎn)足不同模具鋼需求
3、弧狀裂紋
常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線(xiàn)飛邊等形狀突變處
這是因?yàn)椋慊饡r(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。另外：
⑴鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂傾向增加1.2倍，Ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；
⑵鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；
⑶淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促進(jìn)應(yīng)力重新分布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便形成弧狀裂紋；
⑷具有第二類(lèi)回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P，S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。
措施：
⑴改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量使形狀對(duì)稱(chēng)，減少形狀突變，增加工藝孔與加強(qiáng)筋，或采用組合裝配；
⑵圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于無(wú)法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處，一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成；
⑶淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展；
⑷較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；
⑸充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；
⑹多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和新的應(yīng)力；
⑺合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能；對(duì)于有第二類(lèi)回火脆性模具鋼，高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可二類(lèi)回火脆性，防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。
4、剝離裂紋
模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過(guò)程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低溫回火快速加熱，會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過(guò)渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。
措施：
⑴應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低，增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力，滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻；
⑵模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、網(wǎng)狀裂紋
裂紋深度較淺，一般深約0.01~1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。
原因主要有：
⑴原材料有較深脫碳層，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；
⑵模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；
⑶原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無(wú)法，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過(guò)熱，甚至過(guò)燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。
措施：
⑴嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；
⑵選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；
⑶制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；
⑷模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。
6、冷處理裂紋
模具鋼多為中、高碳合金鋼，淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。
措施：
⑴淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30~60min，可15％~25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％~5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；
⑵冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可40％~60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。
7、磨削裂紋
常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05~1.0mm。
產(chǎn)生原因：
⑴原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳；
⑵終淬火加熱溫度過(guò)高，發(fā)生過(guò)熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；
⑶在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，組織應(yīng)力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應(yīng)力，與磨削組織應(yīng)力疊加，或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng)，導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應(yīng)力綜合，超過(guò)該材料強(qiáng)度極限，便引起表層金屬磨削裂紋。



電火花加工又稱(chēng)放電加工（Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng)EDM）或電蝕加工，是目前流行的四大加工方法之一，和銑削、車(chē)削和磨削并駕齊驅(qū)。
與金屬切削加工的原理完全不同，電火花加工是通過(guò)工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)行加工的一種工藝方法。由于放電過(guò)程中可見(jiàn)到火花，故稱(chēng)之為電火花加工。
根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線(xiàn)切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。
目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等，以及用于加工模具等具有復(fù)雜表面和特殊要求的零件。
電火花加工基本原理
電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。
如下圖所示，工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。
工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。
當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會(huì)把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。
放電通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時(shí)也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生爆炸，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。
脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間間隔，使工作液恢復(fù)絕緣。脈沖電壓反復(fù)作用在工件和工具電極上，上述過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，工件材料就逐漸被蝕除掉。
伺服系統(tǒng)不斷地調(diào)整工具電極與工件的相對(duì)位置，自動(dòng)進(jìn)給，保證脈沖放電正常進(jìn)行，直到加工出所需要的零件。
電火花加工優(yōu)點(diǎn)
電火花加工不用機(jī)械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬。相對(duì)于機(jī)械切削加工而言，電火花加工具有一些特點(diǎn)：
①適合于用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點(diǎn)。因?yàn)椴牧系娜コ强糠烹姛嵛g作用實(shí)現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學(xué)性能無(wú)關(guān)。工具電極材料不比工件硬，所以電極制造相對(duì)比較容易。
②可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于電極和工件之間沒(méi)有相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。由于脈沖放電時(shí)間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。
③可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。加工過(guò)程中的電參數(shù)較機(jī)械量易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過(guò)程中無(wú)須進(jìn)行人工干涉。
④可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。
⑤可以改變零件的工藝路線(xiàn)。由于電火花加工不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進(jìn)行加工，這樣可以避免淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄模或鍛壓模制造中，可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。
電火花加工局限性
電火花加工有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來(lái)的研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。
②加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過(guò)20mm3/(A·min)。相對(duì)于機(jī)加工來(lái)說(shuō)，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。
③加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來(lái)蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問(wèn)題仍需深入研究。
④加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時(shí)在加工表面產(chǎn)生瞬時(shí)的高熱量，因此會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。
⑤小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。
⑥外部加工條件的限制。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀(guān)察加工狀態(tài)帶來(lái)麻煩，工件的大小也受到影響。
⑦加工表面的“光澤”問(wèn)題。加工表面是由很多個(gè)脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒(méi)有機(jī)械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。
⑧加工技術(shù)問(wèn)題。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。因此，在電火花加工中經(jīng)驗(yàn)的積累是至關(guān)重要的。



目前，國(guó)產(chǎn)鍋爐水冷壁，省煤器等部件均采用20G或St45.8/Ⅲ高壓無(wú)縫管。隨著電站鍋爐向大型化發(fā)展，鍋爐的工作參數(shù)要求不斷提高，特別是亞臨界、超亞臨界鍋爐的出現(xiàn)，使高壓無(wú)縫管的壁厚增加。這樣不僅大量增加了制造廠(chǎng)的材料消耗，而且降低了鍋爐的熱效率。若采用低合金鋼15CrMoG等來(lái)制造這些不見(jiàn)，壁厚固然可以減薄，但成本卻要明顯上升，降低了制造廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，迫切需要一種強(qiáng)度高于20G，而且工藝性能良好的鋼種來(lái)代替20G或St45.8/Ⅲ，用于制造亞臨界、超亞臨界鍋爐的受熱面，以減少壁厚，降低煤耗，提高鍋爐熱效率。
 天津一言鋼鐵貿(mào)易有限公司為此開(kāi)發(fā)了與之適應(yīng)的SA-210C高壓無(wú)縫鋼管新品種，以滿(mǎn)足鍋爐行業(yè)發(fā)展的需求。試驗(yàn)及生產(chǎn)采用現(xiàn)有改進(jìn)型外徑76mm自動(dòng)軋管機(jī)組（穿孔100mm），75t冷拔機(jī)，20t冷拔機(jī)，輥底式煤氣熱處理爐及無(wú)損探傷設(shè)備進(jìn)行。這些設(shè)備原已生產(chǎn)過(guò)12Cr1MoVG，15CrMoG,20G三個(gè)鋼種的高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無(wú)縫管，根據(jù)用戶(hù)需要，對(duì)SA-210C 51x8mm，51x7mm及51x6mm三個(gè)國(guó)歌的高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管進(jìn)行了試生
點(diǎn)擊查看榮盛建成商貿(mào)(永登縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
 

                            
	
聯(lián)系人:李先生,電話(huà):【13622081088】,榮盛建成商貿(mào)(永登縣分公司)在蘭州市永登縣本地專(zhuān)業(yè)從事規(guī)格齊全的無(wú)縫鋼管基地,蘭州市永登縣各個(gè)縣市以及周邊甘肅省 蘭州市 七里河區(qū)、西固區(qū)、安寧區(qū)、紅古區(qū)、永登縣、皋蘭縣、榆中縣城市均可提供送貨上門(mén)服務(wù)！