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1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。 通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄件的質量。灰鐵鑄件在鑄造生產中，鑄造工藝設計是必要環節，鑄造工藝模擬軟件設計工藝，對于品種多、新產品多的中小鑄造企業，工藝設計工作量非常巨大，對于大型鑄件來說，工藝設計更顯得至關重要。采用CAD軟件設計工藝，一方面可以大大節省設計時間，贏得工期，另一方面也可以設計多種方案加強對比，優選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。
隨著鑄造生產對質量的要求日益嚴格，鑄件生產節奏不斷加快，傳統的手工設計方式已經越來越不適應現代化生產的要求。隨著計算機技術的飛速發展，其價格已經不再是阻礙企業購買計算機的攔路虎，計算機已經進入企業的每一間辦公室。鑄造工藝設計CAD技術適應工藝設計節奏加快的形勢，為廣大鑄造企業開辟了一條新的快速設計的新途徑，并且該軟件售價低廉，區區幾萬元的投入可換來整個企業工藝設計的一場革命性變革，將為我國的鑄造企業帶來巨大的收益。
鑄鐵平板符合《中華人民共和國機械行業尺度》JB/T7974-2001的要求。 鑄鐵平板宜牢固地支承和調平。支撐宜位于穩固的基礎上。
平板不宜超載。由于平板表面局部的不平，鑄鐵平板不允許點接觸（使用）。接觸宜通過起媒介作用的精密量塊，其厚度不超過10mm，或具有相同精度的墊塊。鑄鐵平板宜使用整個有效面積，而不宜總是集中在一個面積內使用。
因鑄鐵平板是基準面應避免損壞，而應經常把工作面的灰塵或其它顆粒擦洗干凈，進行測量時，應鋪一塊擦試布在平板上，以放置小工具或量塊。 平板損壞的常見征兆是表面出現劃痕，使用完后應把其工作面遮蓋起來。
鑄鐵平板宜安放在恒溫和濕度受控的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風；尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與底面具有不同的溫度。
當周圍溫度恢復均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格形結構，較薄的平板工作面及其導熱性都有助于鑄鐵平板迅速適應外界環境。 平板使用后總會有磨損，用戶可通過以下方法檢測出磨損跡象：用一個高等級平板來研磨該平板，然后研究研磨后的外觀狀態；使用基準規檢測平板各方向的直線度。 建議用戶利用鑄鐵平板制造商的專業檢修的有利條件，將平板交予制造商進行修復。
圓形平臺現在暫無制造標準，用戶使用的圓平臺的規格也全不相同，所以圓平臺無現貨供應，規格表暫無，如有需要的用戶可與我司銷售人員聯系，提供使用要求或圖紙由我司工作人員為您提供優的產品使用方案。
圓形平板用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。
圓形平板材料為高強度鑄鐵HT200-400，圓形平板的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；圓形平板的機械加工檢驗主要是檢驗圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；圓形平板的成品檢驗主要是檢驗圓形平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
鉗工平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3，四個等級。鉗工平臺按JB/T7949-99標準制造，鉗工平臺主要分為鉗工裝配平臺、鉗工檢驗平臺、鉗工劃線平臺等三種。
鑄鐵基礎平臺(基礎平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
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