某加熱爐爐墻施工后出現較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養護12小時拆模，材料已經硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”字形開裂。裂紋大小：由上至下500mm 高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動損失大；裂紋產生后，施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣；施工部位周圍有爐子在生產。無縫鋼管據專家分析：熱源的存在不會在短時間內影響材料的施工性，但會在施工后的較長時間內造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過快，優先中部硬化，但強度不足時受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內無法形成快速下料，加水量會比正常略多以及過長的振動，造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產生。綜合以上情況，為了避免澆注料開裂情況發生，采取了相應措施。首先，對澆注料加水量進行嚴格的定量控制，無縫鋼管記錄每噸材料加水情況，形成書面文件，嚴格要求施工方執行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。其次，在澆注料震動時采取300mm~ 500mm堆料后進行振動排氣，且每次振動在澆注爐墻內保持均勻，避免在一點過長時間振動，通過目測以氣孔無上浮、表面依然可見大顆粒為準。第三，在施工部位采取了養護期間移除熱源的辦法，養護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養護異常熱源的存在，，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施，澆注料在施工后12小時進行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無裂紋。澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關鍵性影響。經過后續的材料分析，發現此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在澆 注料抽檢期間難以發現，該材料在實驗室 轉速較快的攪拌機內可以在規定要求范圍內實現快速達到施工狀態；然而在施工現場大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領域已經出現了攪拌設備大型化、無縫鋼管快速化的情況。這里也應該注意到，過快的轉速也會造成一些問題，材料摩擦發熱不能被忽視；在材料方面，減水劑是可以大幅降低加水量，但反應速度過慢的減水劑也不適合部分項目，應在減水性和速溶性之間進行適當取舍。

安徽安慶普源金屬材料有限公司無縫鋼管，合金鋼管持續實施職工素質工程，安徽安慶低合金鋼管，ND鋼管搭建有利于產業工人職業發展的培養平臺和快速成長通道。制定實施《職工職業發展管理辦法》，構建起工匠人才、經營人才、創業人才三類人才四個層級的“三縱四橫”的職級體系。制訂并落實高技能人才培養計劃三年目標，推行高技能人才、安徽安慶鋼結構用無縫鋼管工程技術人才相互貫通的“雙師制”，打通各序列間的發展通道，其中技師、高級技師占南鋼高技能人才總數的20％以上。增設“高級操作師”，操作序列職銜由六級調為七級，進一步激發職工自我的動力。創新實施“培訓＋培養”“線上＋線下”“系列＋分層”“名師＋專家”相結合的培訓培養模式。2022年舉辦各類型、各層次培訓班1300余個，培訓職工8萬余人次。促進職工技術創新體系建設，創建95個勞模、技師和職工創新工作室。每年投入200多萬元用于獎勵基層創新成果，鼓勵職工開展創新。2022年，南鋼原料廠守護者QC小組《縮短堆取料機電控系統故障時間》、高線廠迫在眉梢QC小組《縮短飛剪設備故障時間》、 煉鋼廠斗志昂揚QC小組《提高3號連鑄機鑄坯熱裝熱送比率》三項QC成果斬獲第47屆國際質量管理會議（ICQCC）金獎。